開清棉聯合機

該聯合機用於處理各種等級原棉、化學短纖維及76mm以下的中長纖維。將其開松、除雜、混合加工成均勻的、一定重量的棉卷供梳棉機使用。

開清棉工序各類機械的單機是通過凝棉器、配棉器和聯動開關連接組合而成開清棉聯合機的，其以“多包取用、精細抓棉、先松後打、早落少碎、強化均勻混合和少損傷纖維”為原則進行排列組合。其中，國產FA系列開清棉聯合機的排列組合分棉型和化纖型兩種。

開清棉工序應充分開松、多梳少打、重加壓、大隔距。將豪豬打手改為梳針打手，適當加大打手至塵棒隔距、塵棒間距，增大塵棒人口隔距，以利開松落雜。為避免損傷纖維，梳針打手速度應適當放慢。

根據用户需求，所設計的監測系統需採集如下開清棉工藝參數：幹定質量(g/m)、豪豬打手速度(r/min)、綜合打手速度(r/min)、棉卷長度(m)，以及打手至塵棒隔距(mm)等。

由於原棉中含有各種雜質和疵點，並以壓緊的棉包送進開清棉工序，為了保證棉包質量和滿足後道工序的加工要求，開清棉工序應完成開棉、混棉、清棉、成卷任務，是紡紗工藝過程的第一道工序。由於開清棉設備生產任務量大，僅憑人工管理已無法滿足清梳車間生產發展的實際需要，因此如何對開清棉聯合機的生產過程、生產數據進行實時監測和網絡化管理，是紡織企業所關注的核心問題。

面向開清棉聯合機的計算機監控系統已得到了快速發展，推動了企業信息化的進程。而不足之處在於，所有監控系統雖各具特色，但缺乏通用性和靈活性。因此，如何在網絡環境下，為開清棉聯合機開發一種較通用的、可遠程在線監測的計算機監控系統，實現生產質量控制、設備運轉狀態的“一處採集、多處監測”的系統管理，成為紡織廠清梳車間信息化建設的重點。 ^[1] 

系統體系結構設計的基本原則是：首先，在每月初，由車間主任通過監測系統從上層ERP系統中獲取清梳車間的生產計劃，根據開清棉聯合機的實際運轉能力將這些計劃進行分解和細化，並分配給各個組、崗位所屬的開清棉聯合機，使其按計劃運作，同時對整個生產過程進行監控。在系統體系結構的設計過程中，為保證整個系統中生產數據的安全性和提高數據庫的檢索效率，將管理系統與系統數據庫進行分離，形成數據庫服務器與應用服務器。

根據用户需求和車間生產管理發展的實際需要，其監測系統的主要功能可分為三部分：一是開清棉聯合機生產數據的採集、過濾、處理、計算、擬合和存儲，以及機台運轉狀態的實時監測等；二是系統基礎數據包括機台、組崗、工藝、計劃、用户，以及運轉參數的管理；三是系統數據的處理。其中，最重要的功能是生產數據的採集、處理、計算和存儲，因為在系統軟件運行過程中，為了實現開清棉聯合機生產狀態和生產數據的在線實時監測，必須使上位機管理系統不間斷地循環採集監測器中的生產數據，經過濾、處理、計算後，在終端以數據列表、機台分佈圖、曲線、報表等形式實時顯示。 ^[2]