鑄造鈦合金

鑄造鈦合金是指能澆鑄成一定形狀鑄件的鈦合金。大部分變形鈦合金具有良好的鑄造性能，均可用於鑄造 ^[1]  。

最廣泛使用的鑄造鈦合金是Ti-6Al-4V合金。它的鑄造工藝性能最好，組織、性能穩定，在350℃以下具有良好的強度與斷裂韌性。可取代不鏽鋼用於航空、化工等領域 ^[1]  。

鈦鑄件多用真空凝殼爐和石墨型熔鑄。與同成分的變形合金相比，它們的強度基本相等，但塑性與疲勞性能約低40%~50%，而斷裂韌性則稍好一些。大部分鈦鑄件採用穩定化退火處理。正在研究的固溶處理和氫化處理，可細化合金鑄造組織，將其疲勞強度提高到鍛件水平 ^[1]  。

熱等靜壓處理是優質鈦合金鑄件重要的處理工序。經熱等靜壓處理後，鑄件的尺寸不發生變化，而使其內部組織緻密化，力學性能的穩定性將獲得很大的提高 ^[1]  。

鑄造鈦合金的使用温度一般為300～400℃。一般採用真空凝殼爐和石墨型熔鑄法製取。主要用於鑄造航空發動機機匣、支承粱、導向葉片等非轉動性零件，也可用於鑄造葉輪等轉動性零件 ^[1]  。

是指金屬材料的液態成型工藝。將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔，凝固後使之成為具有一定形狀和性能的鑄件。鑄造的特點是使金屬一次成形，工藝靈活性大，各種成分、形狀和重量的鑄件幾乎都能適應，且成本低廉。鑄造方法分砂型鑄造和特種鑄造，可根據鑄件的合金類型、大小、批量、質量要求予以選擇。在大批生產時可以採用機械化、自動化設備 ^[1]  。