鑄坑

技術檢查科檢查員必須注意：鋼在模中的停留時間，保温帽的取下時間，鋼錠的温度以及盛鋼桶內殘鋼，未注滿的鋼錠，廢鋼與湯道的鋼種標記和清理。 ^[2] 

在砌修底板(定盤)時必須注意：湯道磚的質量，湯道磚膠泥之準備輿成份．底板之温度(底板之温度應保證湯道磚縫膠泥之乾燥)、湯道內碎層與灰塵之清除，底板全面灰塵之清除。

在配置鋼模時技檢和技術員必須注意：

鋼模內面的狀態(內面應平滑，沒有砂眼與裂紋)，鋼模温度(温度際在80~100℃的範圍內)，鋼模內除銹，除塵與除渣，塗料質量與其温度，鋼模均勻塗剮，保温帽口塗抹乾燥，鋼模在底板上按裝保温帽口在鋼模上的安裝。

在準備盛鋼桶時技檢科檢查員必須注意盛鋼桶內殘餘鋼液與鋼渣的清除，損傷處的修理，塗抹，盛鋼桶的乾燥。

熔鍊廠安裝有八個感應熔煉爐，生產能力由3噸至30噸不等，可以製造總重達130噸的鑄件。四個大型熔爐在新立起的爐台上列成一排，通過中央全電子化平台操作，全程可控。現代化的計算機輔助系統能夠測算待加工的合金和混料。合金樣本會被傳送給熔爐，作為參照的目標規格。混料包括必備的原材料，如廢鋼、回收的鋼鐵材料、合金等，為加工製成特定的合金所必需。

最先進的計算機控制系統和分析技術為整個鑄造過程的運作提供支持。熔煉爐是確保軋輥質量、材料合金的穩定，及整個熔鍊工序順利進行的基礎。

鑄造過程主要指的在軋輥鑄坑中完成的靜態澆鑄、在離心機中進行的軋輥及輥套澆鑄，以及在鑄件塑型中進行的塑模澆鑄。

鑄造車間也進行工件退火降低材料應力、以及對材料進行熱處理。鑑於此特殊要求，鑄造車間實行三班輪換工作制。

熔鍊設備： 八個感應電爐，每個熔煉爐生產能力由3噸到30噸

鑄造設備： 靜態單體澆鑄和複合澆鑄，鑄件 - 單件可鑄重量最多達130噸、直徑最大1700毫米、長度13米

卧式/立式離心機可生產單體澆鑄和複合澆鑄件，輥身長度可達6米

大型立式離心機可生產長達11.5米、成品重達75噸的軋輥

熱處理設備： 15座燃氣熱處理爐