鐵礦石整粒

在鋼鐵冶金生產中，高爐連續鑄鋼鍊鐵、鍊鋼及鐵礦石造塊對所使用的鐵礦石粒度均有具體要求，鐵礦石需經過整粒才能滿足生產需要 ^[1]  。

高爐對入爐鐵礦石除要求含鐵量高、成分穩定、具有較高的軟化温度和機械強度等冶煉性能外，還要求入爐鐵礦石的粒度均勻、含粉末量少，以保證爐料的透氣性和良好的傳熱、傳質條件，提高高爐產量，降低焦比。不同的鍊鋼爐對入爐鐵礦石粒度也有不同要求，一般轉爐為10～50mm，平爐為30～250mm，鍊鋼電弧爐為30～100mm。生產燒結礦要求將鐵礦石加工到0～8mm，大於8mm的部分需少於10%。

在自然界中，金屬狀態的鐵是極少見的，一般都和其他元素結合成化合物。已知的含鐵礦物有300多種，但在現有工藝條件及技術水平下能夠用作鍊鐵原料的只有20多種。根據含鐵礦物的主要性質，按其礦物組成，通常將鐵礦石分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四種類型 ^[2]  。

  

鐵礦石是高爐冶煉的主要原料，其質量的好壞，與冶煉進程及技術經濟指標有極為密切的關係。決定鐵礦石質量的主要因素是化學成分、物理性質及其冶金性能。高爐冶煉對鐵礦石的要求是：含鐵量高，脈石少，有害雜質少，化學成分穩定，粒度均勻，良好的還原性及一定的機械強度等性能 ^[3]  。