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鏟齒車牀

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鏟齒車牀適用於剷車或鏟磨模數1-12mm的齒輪滾刀和其他各種類型的齒輪刀具以及需要鏟削齒背的各種刀具。鏟齒車牀也可以用來加工各種螺紋和特殊形狀的零件。鏟齒車牀的設計結構不但能保證精密的加工精度,同時還能保證獲得良好的表面光潔度
中文名
鏟齒車牀
適用類型
剷車或鏟磨模數1-12mm的齒輪滾刀
特    點
剛性好、精度高、應用範圍廣
頂尖高
300mm

鏟齒車牀特點

1、剛性好、精度高、應用範圍廣、操作方便;
2、機牀採用西門子802C數控系統3軸3聯動。無掛輪機構,無機械分度裝置,操作簡便,可大幅度減少機牀準備工時。
2、參數化變量程序,用户只需輸入刀具參數及相關工藝參數即可實現加工,無需編程
4、機牀工件主軸採用德國海德漢旋轉編碼器閉環控制。具有高剛性、大扭矩、抗衝擊等特點。
5、剷車與鏟磨兩用刀架,使工序變換簡單方便,橫刀架具有一個快速退回手柄和一個可調限位杆,可以迅速準確地調至下一次切削深度。 [1] 

鏟齒車牀技術詳解

鏟齒車牀工作原理

工件的勻速旋轉,刀具的勻速直線運動,形成的軌跡是阿基米德螺線。這就是鏟齒車牀工作原理!

鏟齒車牀技術參數

刀架上最大工件迴轉直徑   250mm
齒輪滾刀最大加工模數   12mm
頂尖高  300mm
頂尖距  800mm
最大加工長度  560mm
最大主軸轉速 150rpm
槽數範圍    1-99
最大鏟齒量    17
螺旋槽導程    200-∞mm
磨輪軸規格與轉速
Φ50×200  7437rpm
Φ60×224   4760rpm
橫刀架行程  120mm
橫刀架快速退回距離    20mm
機牀外形尺寸     2600×1300×1936mm
鏟齒車牀 鏟齒車牀
機牀淨重   3000kg

鏟齒車牀操作規程

1、操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,並要遵守安全和交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行住油,並保持油量適當,油路暢通,油標醒目,油線、油杯、油氈等清潔。
3、檢查各手柄位置,防護裝置是否正確、良好,確認無誤後開始工作。
4、鏟齒時應根據加工量定好合適的轉數,避免因撞擊過大打刀傷人,齒輪要有防護罩。
5、設備運轉時,不準用手去摸旋轉的部位,測量工件。
6、鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵,工件裝好後必須用心棒的螺帽擰緊,頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。
7、松頂尖時要等車停穩,變速、調換工具、加油時必須停車。
8、更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規程,工作中隨時檢查砂輪裝央情況,發現裂痕應立即退出並停車更換。
9、工作中應經常檢查吸塵裝置性能是否良好,防止粉塵擴散。
10、機牀運轉中操作者不得離開,如需離開必須停車並拉開電源開關。重新開動時,須先檢查各手柄位置、工件、刀具無鬆動後,方準開車。
11、工作後,必須檢查清掃設備做好日常保養,並將各操作手柄(開關)置於空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。 [2] 

鏟齒車牀定期保養

外表
1、擦拭機牀外表及各死角,清除塵屑,消除油污、鏽蝕、“黃袍”達到內外清潔,漆見本色。
2、拆洗各防護罩蓋、護權,清洗裏生油氈.達到內外清潔,吸塵性能好,裝配牢固可靠。
3、擦洗光槓、絲槓、工作槓並塗油潤滑。
4、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
車頭箱
1、檢查調整主軸定位螺絲及各齒輪的齧合相配位置,達到定位配合適當。
2、調整磨擦後的間隙和剎車閥,實現鬆緊適中作用,靈敏可靠。
3、檢查箱中油質,更換或添油,達到油質良好,油量到位。
刀架及施板
1、拆洗刀架,達到內外清潔,刀架旋轉靈活,定位可靠。
2、擦洗三層溜板,修研導軌上的毛刺、印痕,調整絲槓與螺母、導軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。
3、擦洗磨頭架,調整皮帶
走刀箱、掛輪箱、差動裝置
1、拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套,調整配合間隙。
2、擦洗走刀箱,調整好走對各手柄的變速定位。
3、清洗油線、油氈、油墊,擦洗油杯,油孔,並注入新油。
尾座
1、擦洗尾座,刮研主軸推孔的毛刺、印痕。
2、檢查、擦洗、調整絲槓和螺母的間隙,達到靈活可靠。 [3] 
鏟齒車牀 鏟齒車牀
參考資料
  • 1.    李世鵬 用鏟齒車牀加工特殊零件 機械製造 1988-05-30
  • 2.    秦明明 滾刀鏟齒車牀數控化再製造技術研究 重慶大學 2010-04-01
  • 3.    徐國棋 鏟齒車牀結構的改進 機械工程師 1995-06-15