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鎳基合金粉末
鎖定
鎳基合金粉末是 市面上用量較廣的一種合金粉、其主要用於鋼件的、耐磨、防腐、防鏽等,牌號分高硬度與低硬度兩個種類,高硬度耐磨防腐,低硬度修復在加工。
- 中文名
- 鎳基合金粉末
- 外文名
- Nickel based alloy powder
- 熔 點
- 950-1050°C
- 粒 形
- 球形
- 冶煉工藝
- 氣霧化
鎳基合金粉末簡介
該粉末是系自熔性合金粉末中應用最廣泛的一種。具有優良的綜合性能,耐腐蝕,抗氧化性,耐熱,耐低應力磨粒磨損及良好的衝擊韌性。熔點低,固液相温度區間寬,對多種基體和WC顆粒等有強的潤濕能力,操作簡便。
鎳基合金粉末表示方法
1、牌號前面用漢語拼音字母F表示粉末。牌號本身有三部分組成。
2、用阿拉伯數字1.2.3.表示基類、1-鎳基、2-鈷基、3-鐵基
F表示噴焊合金粉末、3表示粉體種類(鐵基)、2表示等離子噴焊、40表示噴焊層硬度參考值
鎳基合金粉末化學成分
類別 | 牌號 | 主要化學成份(%) | 硬度HRC | 用途 | |||||||||
C | Cr | Si | B | W | Fe | Ni | Co | Cu | Mo | ||||
鎳 基 合 金 | F101Fe | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | - | ≤12 | 餘 | - | - | - | 40-50 | 用於耐磨、耐蝕件的修復或預防性保護、以及在650度以下環境中具有良好性能的場合,如耐高温閥門,泵轉子,泵柱塞等 |
F101 | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | - | ≤4 | 餘 | - | - | - | 40-50 | 比F101Fe具有更好的耐蝕性 | |
F102Fe | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | - | ≤15 | 餘 | - | - | - | ≥55 | 同F101Fe焊層硬度較高,耐金屬間磨損性能優良,用於軸類、模具、柱塞等的噴焊。相當牌號Ni2、Ni60 | |
F102 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | - | ≤5 | 餘 | - | - | - | ≥55 | 比F102Fe具有更好的耐蝕性 | |
F103 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.3-1.7 | - | ≤8 | 餘 | - | - | - | 20-30 | 用於修復和預防性保護在高温或常温下的鑄鐵件,如玻璃模具,發動機氣缸、機牀導軌等。相當牌號Ni4、Ni-1 | |
F104 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.5-4.5 | - | ≤5 | 餘 | - | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 | ≥55 | 同F101焊層硬度較高,對形狀不規則和要求耐蝕性能優良,噴焊層超過2.5mm的零件較為適宜,如耐蝕泵零件、柱塞、耐蝕閥門等 | |
F105Fe | F102Fe+35% WC | ≥55 | 用於要求抗強烈磨粒磨損的場合,如導板、刮板、風機葉片 | ||||||||||
F105 | F102+50% WC | ≥55 | 同F105Fe | ||||||||||
鎳 基 合 金 | F106 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.7-2.1 | - | ≤8 | 餘 | - | - | - | 30-40 | 用於小能量多衝擊條件下零件的修復和預防性保護,如汽門、齒輪、受衝擊滑塊等 |
F108 | F102+80%WC | ≥55 | 比F105具有更好的抗磨粒磨損性能,極難加工,常用於無需加工場合的噴焊,如挖泥船耙齒,風機葉片,刮板等 | ||||||||||
F109 | 0.4-0.8 | 14.0-16.0 | 3.5-5.0 | 3.0-4.0 | - | ≤15 | 餘 | - | 24.0-26.0 | - | ≥50 | 用於危險品倉庫和港口及化工等需磨擦無火花且耐磨的起重、裝卸機械,如剷車,鏟腳,吊鈎等 |
鎳基合金粉末技術要求
1、粉末的化學成分、噴焊層硬度、請參看表格內容,其中化學成分、噴焊層硬度及粒度為考核指標
和質量檢驗依據,氧含量和熔點不作為質量檢驗依據。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、噴塗方法,等離子噴焊、氧乙炔噴焊
4、粉末外觀呈金屬光澤,不得受潮,變質或含有鏽跡、油污等
鎳基合金粉末試驗和檢查規則
合金粉末的化學成分、粒度及噴焊層的硬度應按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的規定進行檢驗。
檢驗規則
1、粉末在出廠前,必須按批號進行化學成分、噴焊硬度和粒度檢驗。合格批量不得小於200Kg。
2、粉末檢驗時,應在同一批粉末的不同地方取5個式樣,總重量不得少於2K,合併後混合均勻,
然後用倍減法縮至需要量,檢驗化學成分時,推薦用粒度70~100μm的粉體式樣
3、經檢驗有不符合標準的粉末,應按上述規則加倍進行復驗。複驗後,只要其中1個式樣
不符合本標準規定,則該粉末判為不合格粉末
鎳基合金粉末包裝
1、粉末可選用1,2.5、5、10、25、50Kg重量包裝
2、10Kg以內,包裝採用真空包裝或瓶裝,25至50公斤採用桶裝
鎳基合金粉末分類
(1)鎳-鉻系合金熱噴塗粉末:該種熱噴塗粉末的種類較多,例如鎳-鉻耐熱合金,它是在鎳中加入20%的鉻製成的。鎳-鉻耐熱合金在高温下幾乎不氧化,是典型的耐熱、耐蝕和耐高温氧化的塗層材料。塗層緻密,與基體金屬的粘結性能良好,是陶瓷、軟金屬等材料的塗層與基體的的過渡層材料,既能增加基體防高温氣體侵蝕的能力,又能改善塗層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴塗粉末:此類熱噴塗粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵,其耐高温氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些,其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近,突出的優點是價格比較便宜,因此可用作耐蝕工件的修補,也可做過渡層熱噴塗粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴塗粉末:此係合金由於含有硼、鉻和碳等元素,硬度比較高,韌性也適中,用噴塗後,其塗層耐磨、耐蝕、耐熱性較好,可用於軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴塗粉末:鎳-鋁合金熱噴塗粉末常用來打底層,它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴塗時,熱噴塗粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上,鎳和鋁之間產生強烈的化學反應,生成金屬間化合物,並放出大量的熱,同時,部分鋁還會氧化,產生更多的熱量。在此高温下,鎳可擴散到基材金屬中去,可以使塗層的結合強度顯著提高。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的另一顯著特點是噴塗之後形成的塗層表面粗糙,因此提供了一個連接其他噴塗材料的理想表面。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的膨脹係數與大多數鋼材的膨脹係數接近,因此也是一種理想的中間塗層材料。
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鎳基合金粉末用途
適用於氧-乙炔火焰或等離子噴焊工藝,常用於耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復,如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。
注意事項:
2、採用中小型噴焊槍時,宜選用-150目的的粉末,採用大型噴焊槍時宜選用-150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮現象,或存放期超過3個月,使用前應進行乾燥處理(120℃,保温2小時)。
- 參考資料
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- 1. 噴焊合金粉末 技術條件 .智庫文檔 標準認證.2016.07.31[引用日期2018-08-12]
- 2. 鎳基合金粉末 .桑堯熱噴塗網.2012-09-08[引用日期2012-11-09]