鎢系熱作模具鋼

鎢系熱作模具鋼是歷史上最早使用的熱作模具鋼。這類鋼的含碳量一般在0.3%左右。鎢系鋼中的鎢含量在8%—18%，典型鋼種為3cr2W8vl鉬系鋼中的鉬含量為3%—9%，典型鋼種為4Cr3M03siv；鎢鋼系熱作模具鋼材中的鎢當量(w%+2Mo%)一般為8%、18%，典型鋼種有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。

另外還添加2%。4%鉻、0.2%—2%釩；有的鋼中還加入3%—5%鈷。這類鋼由於鎢、鉬含量高，在高温下具有較高的強度、硬度和回火穩定性。但是，韌性和抗熱疲勞性能不如鉻系熱作模具鋼.

3Cr2w8v鋼是最早使用的鎢系熱作模具鋼。內於含鎢高，當温度大於600度時，其高温強度要高於鉻系熱作模具鋼。但由於鉻含量低，當採用一般的淬火加熱温度(1050~1100 度)時期中的M6c型碳化物難以固溶到典氏體中，奧氏體中的鎢濃度小於4%，使鎢不能充分發揮作用，鋼的高温強度和抗回火穩定性不能得到顯著提高。當通過高温加熱(大於1200 度)後淬火可以顯著提高鋼的高温強度、高温硬度及抗回火穩定性，但晶粒容易粗化導致鋼的韌性和塑性降低。

由於以上問題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經很少使用。對於型腔工作温度小於600度的模具，往往採用中合金鉻系熱作模具鋼來替代3c慮W8v鋼對於型腔工作温度高於600 度的模具，常採用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來製備。

而對於工作温度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛4Cr4W4C04v2鋼(美國ASTM標準鋼號中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數量的鈷，可以顯著改善鋼的高温強度。 ^[1]