鍛釺機

鍛釺機利用不同模具，可修制各種尺寸和幾何形狀的釺頭及釺尾，以滿足對釺子外形的要求。可分風動鍛釺機和液壓鍛釺機及鍛釺接釺兩用機（鍛釺接釺兩用機既可鍛制釺頭釺尾還可以連接釺杆）。

鍛釺機是淺孔鑿岩機具修制的專用設備，可以鍛制新釺杆、釺肩、釺尾及釺尾的擴孔內孔倒角、端面平頂和杆端部梢尖等。還可以對釺杆進行熱切作業。下面以CK一50型風動鍛釺機為例。CK一50型風動鍛釺機是以壓縮空氣為動力氣缸的執行機構，通過氣缸活塞的運動，帶動活塞連桿驅動使各種部件動作，並使各種模具進行頂鍛、錘壓、擴孔和切斷作業。

它的構造由鍛壓、操作閥、鍛釺擴眼、噴氣嘴、釺肩鍛壓模、釺子托架等幾部分組成。適用於熱鍛中空鋼釺。當使用適當模具時，能將六角釺鋼鍛成不同形狀的釺頭、釺尾及釺肩，同時還可以修理損壞的釺頭和釺尾。

1．鍛釺機的地基應牢固，周圍的地面應平整、清潔，在作業範圍內不得放置與作業無關的物件。

2．在連接輸氣管前，應先將管內積水、污渣吹淨，輸氣管應放在適當位置，供氣壓力應符合要求。

3．作業前，應檢查受振部分無鬆動，釺模及工具無破裂，潤滑油麪符合規定。

4．安裝模具時，應調整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時，應先將壓縮空氣關閉，塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前，嚴禁將手伸入。

5．操作時，應輕推手閥，不得使錘頭空擊或擊打空模。

6．鍛壓或割長釺時，不得碰傷配合人員。吹孔時，配合人員不得正對釺孔。

7．淬火時，鋼釺應豎立牢靠。用機油淬火時，應在室外進行。

8．作業中，不得進行任何清掃和檢修工作，不得用手去清除工作台上、模具上的鐵屑。

9．停機時，應將釺模緩慢合攏然後停止運轉、關閉閥門。

10．作業完畢後，應熄滅爐火，切斷電源，並用墊鐵墊好錘頭。 ^[2] 

PYZ-20t型液壓鍛釺機是加工鑿巖用錐形連接中空六角形釺杆（B22、B25）的專用設備，與國內同類機型相比，具有以下特點： （1）、模具釺尾端採用機械限位裝置，可調節釺尾的長度。 （2）、可採用一次成型工藝，將鍛釺工藝中擴孔、擠領盤（擠抓）整形、內倒角四道工序集中在一個工位上，只需一次加熱，即可加工出合格的釺 杆。 （3）、壓力大，重量輕、噪聲低於80分貝，佔地面積約1平方米。 （4）、液壓元件具有通用標準化特點，維修、更換方便。 （5）、液壓系統工作壓力，16MPa。 （6）、電動機功率，11千瓦。 （7）、產品總重（不包括工作油液），810kg。

pyz液壓鍛釺機除作為加工B22，B25釺杆的專用設備外，還可以將此當做平鍛機使用。特點：（1）採用全液壓系統和精確控制，實現工件的壓緊，擠壓，輾壓功能。鍛件形狀和尺寸靠模具保證，精確可以達到和高於國家標準。（2）採用一次性成型工藝，工件經加工，即可完成擴孔，擠壓，內外倒角，琨軋整形等多道工序，鍛制或者修復B22，B25釺杆。（3）採用低壓大流量泵衝壓，高壓小流量泵增壓的液壓傳動模式，使本機具有結構緊湊，重量輕，壓力大，噪音低等優點，（4）採用標準通用液壓元件，提高互換性，便於維修和更換。壓緊缸採用保壓裝置，鍛件保壓隨模滑動，保證鍛件質量。

PYZ-50T型技術參數：壓緊裝置：25T鍛釺壓力：25T電機功率：5.5kw高壓柱塞泵：25YCY系統最高壓力：20MPa外型尺寸：1000×800×1600 mm機器重量：≈700kg產品描述:主要由壓緊裝置、擠壓裝置、控制裝置及機架、油箱泵站等組成。技術參數:加工長、短釺杆規格:B22～B25生產能力60～80根/小時。