鍛造温度

鍛造温度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱温度和保温時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－温度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料裏找得到，一般最後一火加熱温度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱温度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來説，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為儘管表面温度（尤其是邊角温度）低一些，內部温度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的“模殼效應”，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

當温度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的温度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、温鍛、熱鍛三個成型温度區域。原本這種温度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的温度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室温下的鍛造叫冷鍛。

在低温鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脱碳現象。因此，只要變形能在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好温度和潤滑冷卻，700℃以下的温鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃温度域內用熱鍛加工。

由於鍛造過程都是在動態下進行的，温度測量和控制一般的接觸式測温儀就很難實現，對此，現在的工藝技術都選擇非接觸紅外測温儀，在選擇紅外測温儀器上也有很多的講究，一般低温鍛造或者冷鍛過程中，鍛坯表面比較光亮，用一般的紅外測温儀很難準確的測試温度，這種情況下就只有選擇短波段抗高反的中低温紅外測温儀，比如Optris品牌的CT3M、Raytek的MM；如果是熱鍛，鍛坯表面温度高，一般都處於紅熱態，這時候可選短波段的中高温紅外測温儀，但這時候要考慮到環境情況，環境比較惡劣的話，選配合適的保護裝置，用在這方面的紅外測温儀有：Optris的CT1/2MH,Raytek的MM、Tx、MR1S等。具體的工藝現場都有一定的差別的，建議在技術改造時或者上新線時，選擇有經驗有實力的紅外測温儀器供應公司現場配合解決問題。