鍍鋅機組

項目 單位 規格

0.5"～2.5" 0.5"～4"

坯料

黑色焊接鋼管 外徑 寸 0.5"～2.5" 0.5"～4"

壁厚 mm 2～4.5 2～4.5

長度 m 5～7 5～7

鍍鋅方式 全浸式、幹法熱鍍

鍍鋅能力 根/小時 300～600 180～900

年產量 t 10000～15000 30000～35000

機組設備分為鍍前處理、在線設備和輔機設備三個部分。鍍前處理包括：脱脂、清洗、酸洗、貯存、溶劑各類槽子。在線設備包括：上料、送進排齊、鍍鋅機、鋅鍋、磁力輥道及外吹、 內吹、空冷檢查和乾燥爐、鍍鋅爐等設備。從上料至檢查組成一條連續生 產線。

輔機設備包括：滾印、車絲、打捆及附屬台架等為單獨佈置。鋼卷通過吊車吊放在機組入口鞍座上，由鋼卷小車把鋼卷裝入到機組的開卷機（在開卷機處還設有鋼卷套筒回收裝置）。鋼卷在開卷機上開卷後，經入口剪切掉帶鋼頭部不合格部分，再由夾送輥送到焊機處，與前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接後的帶鋼，通過入口活套後送往清洗段，經鹼洗、電解清洗、漂洗以及烘乾處理後的帶鋼進入退火爐段。在爐子段，帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和保温等工藝處理後，通過爐鼻子進入鋅鍋鍍鋅，鍍層厚度通過氣刀控制系統控制。鍍鋅後的帶鋼直接進入鍍後冷卻區冷卻，冷卻包括風冷與水冷，冷卻後帶鋼經過光整後進入後處理段，在後處理段進行鈍化或耐指紋處理（需要時），然後進入出口活套。從出口活套出來的帶鋼再進入帶鋼表面檢查台進行質量檢查，然後經靜電塗油後送到卷取機上進行卷取，當卷重達到規定值時，由出口處液壓剪進行分卷，當焊縫出現時，則由液壓剪進行切廢和切取試樣鋼板。卷取好的鋼卷由卸卷小車卸卷並送到出口鞍座上。在鞍座處完成打捆、稱重、標籤打印等工序，然後用吊車吊入成品庫。