鍍鋅槽

採用氮化硅結合碳化硅複合材料做為槽體的主體材料，從根本上解決了大量鋅渣的產生和由於槽體因浸蝕穿孔而大量漏鋅的浪費，大幅度的提高了鍍鋅槽的使用壽命。對於容量在0.5噸以下的槽體可用複合材料壓制燒結成一個單層的整體結構；容量在0.5噸以上的槽體，則在複合材料的外層用金屬外殼加固，中間分別注以鉛液或用複合材料搗固密封。採用這種材料和結構的槽體，可減少鍍鋅槽的浪費以及減少鋅渣和漏鋅的損失 ^[1]  。

鍍鋅槽包括加熱室和鍍鋅槽。在帶有內襯的鍍鋅槽上方設置加熱室，加熱室底面設加熱板。通過加熱板直接加熱鋅，用於熱鍍鋅作業。這種鍍鋅槽與廣泛使用的底部及側面加熱的鋼鍍鋅槽相比，可防止鍍鋅槽的腐蝕壞損及鋅鐵合金的形成，具有明顯的節能效果，而且使用壽命長，造價低 ^[2]  。

熱鍍鋅槽通常就使用的材料而言，分兩大類，即用耐火材料砌築的槽和鋼鐵材料製作的槽。

用耐火材料砌築的鍍鋅槽，是由熔鋅加熱槽和作業槽兩部分組成，即在封閉的熔鋅槽中，用煤氣頂吹加熱，而使鋅液流向作業擂的一種特殊的鍍鋅設備。這種槽一般都不存在什麼問題，只是隨着使用時間的延續，耐火材料的機械強度逐漸降低，通常使用半年或一年後就需要修整，而且修整比較麻煩，加之加熱設備複雜，槽體對各種鍍件適應性差，清理鋅渣困難，故採用者不甚普遍。

用鋼鐵材料製作的槽，適應性廣，便於維修和更換，加熱簡便，所以得到了廣泛採用。鋼鐵材料製作的槽又有灰鐵鑄造槽和鋼板焊接槽，兩者採用均很普遍，但是，就其使用效果和壽命來説還有不少問題 ^[3]  。

用灰鐵鑄造的壁厚50毫米的鍍鋅槽，是國內小型熱鍍鋅作業中使用最為普遍的槍，一般適用於熔鋅量在2噸以下的生產線上。實際上採用灰鐵鑄造的鋅槽，完全是出自製造上的方便和造價上的低廉。

灰鐵鋅槽的使用壽命，因其鑄造工藝不同而有差別。比如，北京黃土坡鑄造的灰鐵鋅槽，平均使用壽命在800小時左右，而河南某瑪鋼廠生產的灰鐵鋅槽，在一個月內竟更換了7只，平均使用壽命不足100小時，湖北江陵某廠鑄造的灰鐵鋅槽，平均使用壽命只有半個月，有的競1-2天就破漏，鐵道部蘭州某廠鑄造的一個灰鐵鋅槽，竟在熔化鋅的過程中開始出現長100-300毫米、寬0.5毫米左右的裂縫，甚至1980年的一個灰鐵槽在鋅液冷凝結晶的過程中破裂，其裂縫寬達20毫米，長度垂直地貫穿了槽壁。類似以上這些情況，國內凡使用灰鐵鋅槽的工廠，均程度不同地存在着。

除灰鐵槽外，用其它材料鑄造的鋅槽更不能適應熱鍍鋅。上面所述及的湖北江陵某廠，曾用耐熱鑄鐵，結果使用壽命只有幾十個小時，鐵道部寶雞某廠，曾用鑄鋼鑄造了一批鋅槽，使用壽命只有幾十個小時，結果全部報廢。

可見，用鋼鐵鑄造的鋅槽都不是理想的鋅槽。之所以熱鍍鋅成本高，與使用鑄造灰鐵槽有關。因為，灰鑄鐵鋅槽除了所含成分不利之外，還由於組織疏鬆而易與鋅液發生作用，故鋅渣的產生量大，鋅槽的使用壽命太短。

用40毫米厚的鋼板所焊接的鋅槽，導熱性能好，機械強度高，適用範圍大，其熔鋅量可從1噸至60噸，平均使用壽命可達1000小時以上。浙江郵電材料廠的鋼板鋅槽的使用壽命達7000小時以上，無錫永新金屬絲網廠的鋼板鋅槽的使用壽命達5000小時以上。

鋼板鋅槽的問題，主要出在焊接縫以及壁面的熱變形和熱震，還有鋅液的波動沖刷而造成的過蝕。但是，鋼板槽有一個最大的優越性，即經過焊補仍可繼續使用。因而，使熱鍍鋅成本大為降低，浙江郵電材料廠的熱鍍鋅成本，已從國家指標的0.47元/公斤降低到0.23元/公斤（低於電鍍鋅成本） ^[1]  。