尼龍6

尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝温度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高尼龍6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。尼龍6注塑乾燥處理由於尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。 ^[1] 

尼龍6的單體為己內酰胺，是由己內酰胺聚合而成的高分子化合物。

料筒恆温：220℃

模具温度：60-100℃。模具温度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的機械特性。對於結構部件來説結晶度很重要，因此建議模具温度為80~90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40℃的低温模具。對於玻璃增強材料模具温度應大於80C。

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道製品（如電線紮帶），則需要達到180MPa（1800bar）。

保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上已出現焦化現象。高速（對增強型材料要稍微降低）。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決於計量行程和螺桿直徑。

預烘乾：在90℃温度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

回收率：可加入10%回料。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的温度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮。即製品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸汽法；尼龍塑料製品可以通過熔焊液劑來檢查應力。

澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由於熔料可加工温度範圍窄，熱流道應提供閉環温度控制。由於尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5t（這裏t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內時間可達20min，此後熱降解容易發生。 尼龍6典型應用範圍由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。汽車用高性能增強尼龍6複合材料製造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋。