鋼領

鋼領的鋼絲圈套在鋼領上面凸出的邊緣（又稱跑道）上，紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領跑道上回轉。鋼絲圈迴轉一週，紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領上回轉時由於離心力的作用緊貼在鋼領跑道內側滑動。鋼絲圈和鋼領的相對速度很高，因摩擦而產生磨損和高温（300℃以上），會使鋼絲圈飛脱、燒燬或迴轉不穩。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領頸壁相碰時，還會造成瞬間的抖動或揳住。這些現象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領與鋼絲圈的組合應能適應高速運轉而斷頭少,並且使用操作方便,還要求新鋼領和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領的使用壽命長。鋼領、鋼絲圈的主要運行性能，常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示。

20世紀中葉相當一段時期中，較低的鋼絲圈線速度為18～28米/秒，較高的為32～35米/秒。後來，曾經過幾個方面的改進：

①改變鋼領截面形狀,使鋼絲圈在鋼領跑道的內側弧形接觸面積適當增大，減小壓強，以減小磨損、降低温度；

②改變鋼絲圈截面形狀，降低鋼絲圈的重心，使運轉穩定，增加鋼絲圈的散熱面積；

③設計合適的鋼領、鋼絲圈的幾何形狀，保證紗線通道寬暢；

④改進鋼領和鋼絲圈的材料性質和鋼領的熱處理工藝，對鋼絲圈表面鍍鎳和鍍銀，從而延長使用壽命，縮短走熟期。

這些改進使鋼絲圈的運行速度提高到40米/秒以上，並創造出新型高速鋼領及鋼絲圈。

鋼領按幾何形狀分為平面鋼領、豎邊鋼領和錐面鋼領三種。平面鋼領的工藝參數有邊寬、內徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關。紡紗支數確定後，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調節紡紗張力。鋼領的邊寬應和所選的鋼絲圈相適應。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領；紡細支紗時宜用窄邊鋼領。鋼領內徑根據細紗卷裝直徑確定。鋼領高度對於平面鋼領來説與工藝關係不大，而對於豎邊鋼領和錐面鋼領則是主要工藝參數，相當於平面鋼領的邊寬。

平面鋼領主要用於棉、棉與化纖混紡、中長纖維、絹和麻等的細紗機和拈線機，有普通鋼領和新型高速鋼領之分。

高速鋼領的主要特點是：

①內外跑道不對稱，內跑道深，適宜於配低重心鋼絲圈，運轉穩定，鋼絲圈散熱好；

②內跑道為多圓弧連接，增加與鋼絲圈的接觸面積，減少磨損；

③鋼領頸壁薄，鋼絲圈兩端不碰鋼領頸壁，減少揳住現象。

豎邊鋼領和錐面鋼領的主要區別在於內跑道的形狀。豎邊鋼領的內跑道是垂直於鋼領板的柱面；錐面鋼領的內跑道則是錐面。這兩種鋼領主要用於毛紡、毛與化纖混紡的細紗機和拈線機，以及合成纖維長絲和玻璃纖維紡紗的拈線機。為了改善鋼領與鋼絲圈的摩擦性能，豎邊鋼領和錐面鋼領需要加油潤滑。以前用優質鋼製造鋼領，採用塗油脂潤滑；以後在鋼領內壁鑽孔、銑槽，用油芯、氈條給油；大量採用粉末冶金材料製做潤滑鋼領。使用潤滑鋼領時，有時會產生油污紗。豎邊鋼領和錐面鋼領所用的鋼絲圈由於形似鈎子，所以也稱鋼絲鈎。用尼龍或尼龍鑲嵌金屬製成的鋼絲鈎，對減少油污、降低噪聲有明顯效果。棉紡中也有使用錐面鋼領的，但形式和毛紡錐面鋼領不同，特點是不用潤滑油，也不用鋼絲鈎，而與鋼絲圈的接觸面積較大,有利於高速度和延長使用壽命。此外,還有利用滾珠式或空氣軸承的迴轉鋼領，以降低鋼領與鋼絲圈的相對速度，改變摩擦狀況，提高機器運行速度。