鋼絲繩探傷儀

GB/T 8706 、GB/T 13983、GB/T 20737 、GB/T 21837、GB/T 26832定義了下列術語：

檢測儀檢測局部損傷對應的最小金屬橫截面積變化量和損傷長度最小尺寸。

檢測儀檢測金屬橫截面積損失對應的最小金屬橫截面積變化量和損傷長度最小尺寸。

在儀器量程範圍內，在同樣檢測環境和條件下，對同一被檢試樣中同一金屬截面積變化進行多次連續測量所獲得的隨機誤差的最大值。

在儀器量程範圍內，對被檢試樣的金屬橫截面積按線性比例變化儀器實測的曲線，與該組金屬橫截面積變化實測的數值擬合出的校準曲線之間最大偏差的絕對值。

在儀器量程範圍內，儀器測量的金屬橫截面積損失值減去金屬橫截面積損失實際值。

在儀器量程範圍內，同樣金屬橫截面積損失長度條件下，檢測儀實測鋼絲繩上按線性比例變化的金屬橫截面積損失，與儀器測量出的一組鋼絲繩金屬橫截面積損失數值擬合出的校準曲線之間最大偏差的絕對值。

檢測儀能夠檢測分辨的最小距離。

檢測儀可以在一個通道上檢測並顯示金屬橫截面積損失（LMA）變化，另一個通道上檢測並顯示局部損傷（LF），這種檢測儀記錄信號裝置可以是計算機、圖形記錄儀或者其它匹配設備。

檢測儀不能同時檢測並顯示金屬橫截面積損失變化和局部損傷，只能檢測並顯示其中一種，這種檢測儀記錄信號裝置可以是計算機、圖形記錄儀或者其它匹配設備。

檢測儀原理和組成符合GB/T 21837-2008標準要求，且具有檢測距離顯示、數據存儲或記錄功能的檢測儀。

攜帶方便，可以監測多場景、多工礦的鋼絲繩損傷狀況。

固定在一套鋼絲繩提升系統上面，實時監測該套鋼絲繩的壽命狀況，分析鋼絲繩的斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞等損傷，在線監測系統主要為磁記憶式弱磁AI鋼絲繩監測系統，依靠超高靈敏度的“竇式原件”，實現鋼絲繩與監測傳感器的寬距監測30mm以上的間隔距離，有效應對快速提升中鋼絲繩的擺動，實現在線實時監測。

檢測儀器按照規定的工作規程，應在下列條件下正常工作：

（a）環境温度為0℃～+40℃；

（b）空氣相對濕度不大於90%；

（c）電源電壓交流220V±10%,頻率(50±1)Hz，或電池連續工作2h；

（a）局部損傷（LF）檢測靈敏度：在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值，LF有顯示。

（b）金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度：在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值，LMA有變化或顯示。

（c）金屬截面積損失（LMA）示值誤差：在多大量程範圍，採用多長鋼絲或鋼條，測量LMA獲得的示值誤差。

（d）鋼絲繩金屬橫截面積損失（LMA）線性誤差：在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值，在樣繩上測量LMA獲得的線性誤差。

（e）檢測鋼絲繩直徑範圍：鋼絲繩電磁檢測儀所能覆蓋檢測的鋼絲繩直徑範圍。

（f）檢測鋼絲繩速度範圍：鋼絲繩電磁檢測儀所能檢測的鋼絲繩運行速度最小和最大速度範圍。

（g）檢測距離分辨力：鋼絲繩電磁檢測儀檢測距離所能分辨的最小距離。

（h）一次連續檢測長度：檢測儀一次連續檢測所能測量的鋼絲繩最長長度。

（i）體積和重量

3.1局部損傷（LF）檢測靈敏度要求

對於GB/T 26832中5.3中對比試樣斷口寬度大於1.5mm或按合同約定的斷絲要能通過LF檢測信號可靠檢出，檢出方式可以是波形顯示或其它方式。

3.2金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度要求

對於GB/T 26832中5.3中對比試樣A中斷口寬度大於25mm的斷絲要能通過LMA檢測信號可靠檢出，檢出方式可以是波形顯示或其它方式。

3.2 檢測速度變化要求

在規定的檢測速度範圍內，儀器應能滿足GB/T 26832中4.2.1、4.2.2的要求。

4.1檢測儀應按照經規定程序批准的產品工作圖樣及技術文件製造。

4.2檢測儀接插件固定必須牢固，不應沿軸線移動或旋轉。

4.3檢測儀的結構應合理，便於操作，外觀要進行良好的表面處理，不得有鬆動的鐵磁性零部件，塗層不得有脱落、鏽蝕、劃傷等缺陷，標誌和文字應明顯、清晰。

4.5 檢測儀探頭檢測孔的直徑應大於該規格探頭所測鋼絲繩直徑的上限。

符合GB/T 26832標準中4.1要求。

2.1測量用電壓表、電流表的精度不低於1.5級，其他電錶的精度不低於2.5級。

2.2秒錶、温度計、卡尺（精度0.02mm）、鋼捲尺(精度1mm)、測速表（精度5%）。

2.3專用實驗裝置。

對比試樣應按照GB/T21837-2008標準中10.2和10.3的要求製作。每個斷口斷絲均為同直徑絲2根且斷絲斷口金屬截面積減少量應不少於鋼絲繩公稱金屬截面積的1%，如金屬截面積減少量小於1%，可以增加斷絲數量。

説明：鋼絲繩對比試樣宜採用鋼絲直徑相同的交互捻新鋼絲繩或經檢測確認沒有防礙人工損傷用途的先前已存在損傷的鋼絲繩。製作斷絲斷口長度誤差≤1mm，人工製作斷絲損傷間隔距離應在0.5～1m範圍內，斷絲位置誤差≤10mm，製作斷絲選擇外層絲並且最小鋼絲直徑不小於0.5mm。如果合同各方同意，斷絲斷口和鋼絲直徑要求可比上述要求更嚴格。

鋼條對比試樣宜採用等直徑或等金屬橫截面積鋼絲或鋼條組成與被檢鋼絲繩公稱金屬橫截面積近似相等（金屬截面積誤差≤鋼絲繩公稱金屬橫截面積的5%）的方式做成，鋼絲或鋼條長度為1m長或儀器製造商推薦長度。

4.1 局部損傷（LF）檢測靈敏度試驗

選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少於10次檢測，測試結果應滿足局部損傷（LF）檢測靈敏度要求。

4.2 金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度試驗

選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少於10次檢測，測試結果應滿足金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度要求。

在儀器規定檢測速度範圍內，通過檢測試驗裝置控制鋼絲繩運動的速度或探頭運行的速度（速度控制精度10%）在要求的檢測速度下限和檢測速度上限檢測，在對比樣繩斷絲斷口大於1.5mm或合同約定處的損傷，LF檢測信號能可靠檢出，並滿足局部損傷（LF）檢測靈敏度要求。對斷絲斷口大於25mm處的損傷，LMA檢測信號能可靠檢出，並滿足金屬截面積損失（LMA）檢測靈敏度要求。