反饋

鋼板預處理線

鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘乾室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，並可擴展自動上卸料系統和預熱室。

中文名: 鋼板預處理線
組成: 輥道輸送系統、拋丸清理機等

擴展: 自動上卸料系統和預熱室
類別: 加工工藝

鋼板預處理線工藝優點

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。此外，由於加工前鋼材形狀比較規則，有利於機械除鏽和自動化噴漆，因此採用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

鋼板預處理線應用及發展

現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以採用鋼板預處理線來處理。近幾年，由於採用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨着科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械製造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能變得輕而易舉。鋼材預處理線上採用了温度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，並且可根據用户要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。

鋼板預處理線塗覆生產線

一、鋼板、型材塗覆生產線的服務和供貨範圍：

1．交鑰匙工程的諮詢、計劃和實現

2．經濟效益分析

3．塗覆生產線設備和其電控的設計和製造

4．挑選適宜的分供商完成塗覆生產線上遊、下游設備和功能

5．設備首次驗收測試

6．安裝規劃、安裝或安裝指導、調試

7．操作培訓

8．售後服務及備件服務

二、塗覆生產線輸送系統適應性及效率：

合適的輸送系統可以使鋼板和型材連續順暢通過設備，這就確保了完美無瑕的塗覆並均勻的塗層，同樣適用於大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對塗覆生產線設備經濟、合理地佈置。以下是相關措施的理念：

1．各工件之間的上料距離要小2．靈活的工作速度能充分配合塗覆工藝的需要

3．根據個別客户的要求設備可設自動電子監控。各處理區域可靈活開啓和關閉，例如，只進行除鏽。

三、塗覆生產線的熱處理技術：

對工件表面合適地預熱是得到完美塗層的重要的先決條件。在預熱區，鋼板和型材表面被適當地加熱。潮濕的原材料被烘乾，隨後才能得到良好的除鏽效果；此外，對於以前上過漆的鋼板和型材，其塗層還被硬化。選用合適的熱循環量能加速漆的烘乾過程，並得到良好的防腐保護並使得輸入的能源得到最大的利用。

四、塗覆生產線的拋丸清理（機械法除鏽）

鋼板預處理線

在機械除鏽領域，青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經濟、環保，並能確保鋼板、型材的拋丸後表面質量等級。

塗覆生產線設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啓數量由被清理工件的寬度控制。採用適當的措施使拋丸後的工件表面無灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

五、塗覆生產線的噴漆技術

噴漆技術採用無空氣噴塗，適用於溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據塗覆生產線速度、工件寬度及所需塗層厚度自動匹配。塗層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由於過噴造成的油漆浪費。採用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作最小化並且易於進行。

六、塗覆生產線技術數據

1．設備可用於的標準通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通過寬度可達5300

3．通過高度可達450mm（適用於寬裝法蘭的梁IBP 1000）

4．通過速度到6米/分鐘

產品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸後表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐塗層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接

七、塗覆生產線供貨範圍：

1．橫向輸送（上料和下料側）

2．上料和下料輥道

3．吹掃室，預清理

4．預加熱，烘乾器（氣或油加熱）

5．拋丸單元

6．自動噴漆單元

7．鏈條輸送器

8．快速烘乾器

9．打標裝置

10．空氣淨化

選項：自動噴漆單元的滅火裝置；快速燃燒器；用於鋼板的打標裝置（數字）；鋼板校直輥

鋼板預處理線電氣控制系統

因鋼板預處理線的工作過程比較複雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般採用PLC可編程控制器，最基本上是要實現設備自動開啓到準備工作狀態，上料後設備會自動採集數據，然後精確判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能採用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗。