鋼包精煉爐

鋼包精煉爐主要功能：

1、使鋼液升温和保温功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料，便於鋼液深脱硫和脱氧。而且連鑄要求的鋼液開澆温度得到保證，有利幹鑄坯質量的提高。

2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。

3、真空脱氣功能。通過鋼包吊入真空罐後，採用蒸汽噴射泵進行真空脱氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，並進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純淨度的鋼液和性能優越的材質。

鋼包精煉爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包精煉爐被廣泛用於工業、鋼鐵、冶金等行業 ^[2]  。

21世紀由於現代工業的發展， 對鋼材的質量提出了新要求，因而在轉爐、電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。在鋼水精煉過程中， 根據工藝要求加入渣料及合金，於是發生物理變化和化學反應， 產生大量的煙氣和粉塵，對工作環境造成污染及對生物造成危害。要使精煉爐排煙、 除塵達到較理想效果， 須按鋼水精煉工藝條件，設備總體設計時應確定其產生的最大排煙量、 煙氣成分及煙塵温度。 作為管道設計及選用除塵器的依據。精煉條件及煙氣的形成與控制。一般來講， 還原期是在電弧爐及轉爐內進行， 如今則放在爐中完成。因此， 按照冶煉工藝要求爐內保持正壓，以便造還原渣。要控制爐內正壓，煙氣就從電極孔、加料口、爐門及爐蓋與鋼包結合部位噴出。為了控制爐內冶煉氣氛，並且讓各部位都不冒煙， 一部分是通過在設備設計時用特殊結構來解決，另一部分是通過爐內壓力變化情況，通過水冷翻板閥的動作自動調節爐內外排煙量，使爐內壓力基本保持在範圍之內。精煉爐爐煙氣量同電弧爐及轉爐比較相對較少。過去通常主要按電弧爐還原期產生煙氣量來確定。但是， 電弧爐排煙主要是爐內與爐外排煙相結合。 而精煉爐幾乎都採用爐外排煙，不影響爐內温度的變化，同時，由於吸引外部空氣，管道內的煙氣温度較低。其爐蓋排煙 ^[3]  。

煙氣温度是設計精煉爐排煙淨化的一個重要數據， 尤其當淨化設備採用布袋除塵器時， 由於受濾布耐温條件限制， 進入布袋除塵器煙氣温度不宜太高，一般是借混入冷空氣來冷卻。 如温度過高， 摻入野風量很大， 除塵器及風機容量亦得增大。由於在結構上採用電極孔與鋼包口排煙於一體， 屬於爐外排煙的一種方式， 不象爐內排煙系統那樣採用水冷管道和煙氣冷卻系統，以保證進入布袋除塵器的煙氣温度不超過使用温度， 如採用滌綸絨布， 則煙氣温度不能超過。因此， 一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不採用其它措施。在正常情況下，可以達到降温要求。 為防止鋼液出現大沸騰時煙氣温度瞬間升高， 而使進入布袋的煙氣温度過高把濾布燒壞， 為此，設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥，當除塵器前煙氣温度超過， 即自動打開野風閥摻入野風， 可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。煙塵粒度細，在爐冶煉過程中，其產生的煙塵粒度極細小，不易凝聚， 但附着性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高，在完成渣料加入，在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期，在化完渣， 加熱後期，。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體，如遇水後， 就有強烈的腐蝕性。根據上述煙塵特性的分析， 結合具體情況，採用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因為它效率高、 穩定、 操作管理簡單， 除塵效果完全能達到國家的排放標準。通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進一步改變現場操作人員的工作環境。採用電極孔排煙與鋼包口排煙相結合， 不用摻野風就可以達到進入布袋除塵器所要求的煙塵温度。通過對爐排煙特點分析及計算，為合理設計除塵罩的結構及布袋選用提供了依據。並能較大程度的降低爐除塵風機的電機功率，提高設備的經濟性指標 ^[3]  。

1．工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置，行程開關是否安全可靠。

2．檢查真空系統，吹氧、吹氫、保温，加熱、加料等機械部位，確認安全可靠後，才準開車。

3．檢查樣勺，樣模是否保持乾燥。

4．檢查所用工位器具是否好用。

5．按規定與供電單位及真空控制室進行聯繫。

6．開車前必須鳴鈴或開啓其它安全信號。

7．按程序進行高壓送電和進行真空脱氣。

8．開動鋼包車，必須隨時檢查軌道和清除障礙物。

9．嚴禁在送電後從高壓線下通過。

10．接、卸載壓管道接頭時，必須先閉閥門後再操作。

11．用氧時，嚴禁手握在卡頭前，嚴禁戴油污手套操作。

12．取樣後剩餘鋼水要倒在乾燥處。

13．解除真空時，一切人員不準接近補氣管口。

14．進行檢查與維修，需登上加熱橋架作業時，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，並由作業人員自帶鑰匙。

15．吊換電極時，要設專人指揮。吊環與吊鈎間要用鋼絲繩連接，關上吊鈎保險，嚴禁三相同時打開一起吊換。

16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時嚴禁上，下投擲物件 ^[2]  。