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鋰基潤滑脂
鎖定
- 中文名
- 鋰基潤滑脂
- 性 質
- 潤滑脂
- 類 型
- 鋰基
- 釋 義
- 稠化中等粘度的礦物潤滑油
鋰基潤滑脂作用
鋰基潤滑脂,特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂,在加有抗氧化劑、防鏽劑和極壓劑之後,就成為多效長壽命通用潤滑脂,可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂,用於飛機、汽車、坦克、機牀和各種機械設備的軸承潤滑。
通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性,適用於工作温度-20~120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
鋰基潤滑脂產品特點
鋰基潤滑脂的特點如下:
(1)鋰基潤滑脂,特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂,只有兩個相變温度,第一個相變温度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上,第二個相變温度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上,因此,當選用適宜的礦油時,可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
(3)通過氣相色譜法測定,12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱,發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰,對皂纖維表面液相的結合強度,及對晶格內液相結合強度都是較大的,因此,鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
鋰基潤滑脂分類
鋰基潤滑脂通用型
鋰基潤滑脂汽車用型
汽車通用鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點礦物油並加有防鏽劑和抗氧劑製成。該產品具有良好的機械安定性,膠體安定性,抗水性,防鏽性和氧化安定性。使用於工作温度範圍在-30~120℃的汽車輪轂軸承,底盤,水泵和發電機等摩擦部位的潤滑。汽車通用鋰基潤滑脂的國家標準GB/T5671--1995。
鋰基潤滑脂極壓型
鋰基潤滑脂組成成分
(2)稠化劑。稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架,使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。
(3)添加劑。一類添加劑是潤滑脂所特有的,叫膠溶劑,它使油皂結合更加穩定,如甘油與水等。
鋰基潤滑脂生產原料
脂肪材料:鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質量好壞,對鋰基潤滑脂的質量有着直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來製造鋰基潤滑脂,但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質有密切關係,對於正構碳氫鏈脂肪酸來説,用短鏈脂肪酸所製備的產品析油量大;用長鏈脂肪酸所製備的產品析油量雖小,但稠化能力很低。一般認為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。
氫氧化鋰:製備鋰基潤滑脂工藝過程中,氫氧化鋰和脂肪酸反應時,可以使用氫氧化鋰的水溶液,在配製氫氧化鋰水溶液時,一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰,然後加熱至70~80℃,並攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。