鋦油

秀髮的護理應該是一個完整的過程，洗髮，潤髮，鋦油，一個都不能少。洗髮水可以徹底地清洗您的頭髮和保持頭部皮膚的清潔和健康；護髮素可以為秀髮提供日常的滋養和保濕您的秀髮，顯著提高頭髮的質量，使頭髮增加柔潤感，令長髮易於梳理，減少表面的磨擦或打結；一週使用一次鋦油產品可以讓秀髮得到深層的滋養和護理，徹底遠離頭髮乾枯和分叉的煩惱。

靜電噴塗為液態噴塗，又稱氟碳噴塗，香港稱為鋦油。屬於高檔次噴塗價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用於鋁板幕牆，由於其優異的特點，越來越受到建築業及用户的重視和青睞。氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。

一、氟碳噴塗原料及結構

氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料製成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。 這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同於一般塗料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗衝擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用於工程塑料，用於導線和電纜，1965年美國Pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建築用罩面漆，又稱金屬漆，並以Kynar 500作為商標。由此世界製造商先後開始使用Kynar 500製造出各自的氟碳塗料罩面漆，來滿足高檔建築室內外鋁材的塗裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕牆建築增添了光彩。塗料製造商對塗層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。

美國研究機構曾對氟碳塗料及超級塗料、一般塗料做過測試比較，分別塗層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環境下暴露12年，實際證明氟碳塗料的穩定性和耐久性比其他兩種塗料高30個和80百分點，氟碳塗料保證了在各種惡劣環境下使用。

世界各地許多氟碳塗料生產商，普遍採用Kynar 500或Hylar 5000作為氖碳塗料的基料 。國內還沒有正規經過鑑定的生產商。主要生產氟碳塗料的廠商有：

1.英國1CI公司；2．美國PPG公司；3．美國Valspar(華士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 5．日本Kawsai(關西)塗料公司； 6．韓國Korea chemical公司；7．台灣峯源制漆公司；

氟碳噴塗作為高檔的表面塗裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳塗料製造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳塗料外 ，用塗料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴塗過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材塗裝的質量 。在氟碳噴塗界現今以美國建築製造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據， 這一噴塗標準，被公認為是檢查塗裝質量主要的國際標準 。以下是AAMA一605.02.90標準中有關氟碳噴塗的主要指標。

在AAMA標準中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準，是因為那裏的氣候以潮濕、高温，陽光直照而著稱，因此認為是對塗層質量檢查的惡劣環境。

世界上還有一些與美國AAMA-605.02.90標準相似檢查標準，也用來判斷氟碳噴塗質量。

它們是：

1．英國BS6496-1984標準"建築鋁合金型材，板材的塗裝標準"。

2．德國GSBRAL-RC 631 1994標準“建築鋁材質量檢查標準”。

3．澳大利亞AS3715-1989標準"金屬材塗裝標準"。

4．南非SABS一1993"建築室外鋁材塗裝標準"。

5．瑞士"建築業使用鋁材塗裝標準"1994。

美國建築製造業協會標準(摘)AAMA一605．02．90

氟碳塗料本身性能決定，噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分佈，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴塗設備的氟碳噴塗層，會產生顏色不均，表面有陰影或塗層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴塗效果，均採用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。

氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附着力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化温度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的温度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。