鋁酸鹽

含鋁酸根的鹽類。鋁酸鹽溶液中含有的離子為[Al（OH）₄]^-、[Al（OH）₄（H₂O）₂]^-、[Al（OH）₆]^3-。但也常見AlO₂^-的寫法。鹼金屬鋁酸鹽都可溶於水，由於鋁酸是弱酸，鹼金屬鋁酸鹽的水溶液呈強鹼性。

鋁酸鹽可由氫氧化鋁與鹼溶液作用製得。

天然的二價金屬無水鋁酸鹽稱尖晶石[M（AlO₂）₂]。如鈹的尖晶石[Be（AlO₂）₂]稱金綠寶石，用作裝飾品。鈣的鋁酸鹽是水泥的主要成分。

稀土鋁酸鹽發光材料廣泛應用於安全指示牌、廣告牌等處。另外在塑料、油墨、塗料、纖維等方面也有廣泛的用處。發光材料很大比例都應用在標牌處，主要是由於發光材料的優異長餘輝、高發光強度等性能。但鋁酸鹽仍然有兩個主要缺點制約着鋁酸鹽發光材料的應用：

（1）工業生產成熟的鋁酸鹽發光材料的單一，除了黃綠色和藍色其他各種顏色的發光材料還處在研究之中；

（2）鋁酸鹽發光材料遇水或是在潮濕的空氣中都很容易發生水解反應，大大影響發光材料的發光性能，甚至失去蓄光性。

這是因為鋁酸鹽遇水會發生水解反應，水解導致體系的pH值升高。鹼性環境中，會產生氫氧化鋁沉澱，從而破壞了材料的晶體結構。由於發光材料的耐水性能低，所以很大程度上限制了發光材料的應用。

為了增加發光材料的應用範圍，以及應用性能，改善其水解性能成為重要的研究課題。通常的方法是在鋁酸鹽發光材料粉體表麪包覆有機物或無機物 ^[1]  。

（1）鋁酸鹽水泥的加入減少了拌合水用量，對石膏凝結硬化具有一定的緩凝作用，一定程度上改善了漿體的工作性能。鋁酸鹽水泥對提高陶瓷模具石膏強度、耐水、耐腐蝕及耐磨性能效果顯著，使石膏吸水性能略有下降，其最佳摻量為6%。

（2）鋁酸鹽水泥與石膏複合水化，生成細針狀的鈣礬石與針棒狀二水石膏相互交織、搭接、穿插生長，提高了多孔網狀結構的穩定性，同時水化生成的無定形鋁膠緊密填充於晶體空隙內進一步改善了疏鬆的多孔結構，加之鋁膠對石膏晶體的覆蓋降低了石膏結晶接觸點，使石膏結晶穩定性增加，顯著改善了石膏模具強度、耐水、耐溶蝕及耐磨性能。

（3）密實的晶膠結構及穩定性水化產物共同增強了石膏的熱穩定性能，使二水石膏向半水石膏及半水石膏向無水石膏轉變的脱水温度分別提高10℃。

（4）復摻鋁酸鹽水泥導致針棒狀二水石膏發生晶型轉變為粒狀、短柱狀 ^[2]  。

在所有活性鹽中，以BaO、CaO和Al₂O₃的摩爾比為4:1：1、5:32、6：1：2等製備的鋁酸鹽應用最為廣泛，其中氧化鋇為鋇源，氧化鋁是氧化鋇的穩定劑，氧化鈣的作用是改變鋁酸鹽的結構和發射物質的分散狀態。不同配比的鋁酸鹽通過適當的製備工藝可以獲得低熔點共晶體—鋁酸鈣鋇鹽，可以有效降低陰極的逸出功，在保證陰極良好發射性能的同時降低陰極的蒸發速率，因而得到了廣泛的應用。研究顯示：主相為Ba₅CaAl₄O₁₂的鋁酸鈣鋇鹽具有浸漬温度低、激活時間短、蒸發小的特點，這也是衡量鋁酸鹽優劣的一個標準。

具有單一物相的鋁酸鹽可以更好地提高陰極的發射性能和使用壽命，但鋁酸鹽最終的物相組成受制備工藝影響較大。

（1）採用液相共沉澱法製備的鋁酸鹽前驅粉末為準球形，各組分分佈均勻；

（2）採用H₂氣氛製備的鋁酸鹽焙燒後容易獲得主相為Ba₅CaAl₄O₁₂的鋁酸鹽；

（3）採用H₂氣氛製備的鋁酸鹽焙燒更加完全，用其製備的鋇鎢陰極脈衝發射電流密度（12.2A/cm²）最大，蒸發速率（1.09×10^-8g/（cm²⋅s））最小 ^[3]  。