鉻鎂磚

鉻鎂磚是由鉻鐵礦和鎂砂燒製而成的一種鹼性耐火材料。主要組成是氧化鉻和氧化鎂。熱穩定性好，耐火度在2000℃以上。耐温度急變和抗鹼性爐渣的性能都較好。用於砌築鍊鋼平爐、鍊鋼電爐、有色金屬冶煉爐、水泥迴轉窯等的襯裏。與鎂鉻磚一樣，是以尖晶石和方鎂石為主晶相的耐火製品。性能介於鉻質耐火材料和鎂鉻質耐火材料之間。

由於冶金工業的調整和耐火材料的增產，全國大多數大中型水泥廠，先後在燒成帶推廣和使用鉻鎂磚。此種耐火磚具有耐高温的優點，優於旋窯燒成帶使用的其它品種的耐火材料。但由於使用的方法不同，取得耐火效果亦有所差異 ^[1]  。

鉻鎂磚是一種以鉻礦和燒結鎂砂為原料，按適當比例製成含氧化鉻18%～30%，氧化鎂25%～55%的複合鹼性耐火磚。一般把鉻礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，大於或等於50%的稱為鉻鎂磚。其產品除了在弱氧化性氣氛下燒成的燒結鉻鎂磚外，也可以製成不燒磚、熔鑄磚、電熔再結合鉻鎂磚和散狀料形態。可用於轉爐、感應爐、有色金屬冶煉爐的爐襯，電弧爐、平爐、均熱爐的側牆等。當鉻礦與燒結鎂砂的配比各為50%時，製品具有最大的抗熱震性能，有時也稱之為熱震穩定性鉻鎂磚，主要用作鹼性平爐頂磚。

我國生產鉻鎂磚的耐火材料廠，有大石橋。營口，洛陽等，且多數使用大石橋產品，另外採用營口縣辦產品。大石橋按冶標YI3410-63，其化學成份和物理性能如圖1所示 ^[2]  。

1.採用全膠泥砌磚法以後，特別對鉻鎂磚來講要注意烘烤、我廠無油烘設備，採用木架加塊煤的烘烤辦法。為保證質量，我們採取加長烘烤時間的辦法，待胭體表面温度達70℃，汽温達80-100℃時開始點火生產（一般供窯時間為16小時）。

2.使用鉻鎂磚要想保持長期運轉，一定要掛好窯皮。我們第一次使用時，曾片面認為鉻鎂磚耐燒，所以不管有無窯皮，我們都未採取外掛措施，加之用水冷卻，所以使用時間不長。第二次，我們在窯上停用水冷卻。只要發現窯皮暗紅，就採取放低噴燈咀補掛窯皮。一般8 -16小時即可補掛好。始終保持有窯皮運轉，所以窯運轉週期延長。胴體表面出現暗紅，及時補掛，後轉為正常。

3.合理冷卻。關於能否使用水冷卻、看法不一。我們第一次使用水冷卻，停機檢修時，發現砧與胭體間空隙達30m / m，窯皮與磚粘結的不牢，且有部份不粘結。在不同水冷卻時、我們停機發現：磚與窯皮粘結牢固，磚與窯皮分不清，磚與胴體空隙僅在2-5m/m，磚未發現裂紋，撬磚都比較困難。另外，在停機時、為了保護好火磚一定要緩冷。一般在熄火6小時後，才開主排風機冷卻。冷卻後窯皮不風化，繼續點火運行後情況良好。

4.嚴禁向窯皮上衝水冷卻。在使用中發現，未着水的，經過運轉後，停機折磚時，鉻鎂磚本身的強度還比較高，可以耐一定的衝擊而不損壞。但一沖水，不久即吸入進去，20分鐘以後馬上疏鬆，強度明顯降低 ^[3]  。