鉛鋅礦

鉛是人類從鉛鋅礦石中提煉出來的較早的金屬之一。它是最軟的重金屬之一，也是比重大的金屬之一，具藍灰色，硬度1.5，比重11.34，熔點327.4℃，沸點1750℃，展性良好，易與其它金屬(如鋅、錫、銻、砷等)製成合金。

鋅從鉛鋅礦石中提煉出來的金屬較晚，是古代7種有色金屬(銅、錫、鉛、金、銀、汞、鋅)中最後的一種。鋅金屬具藍白色，硬度2.0，熔點419.5℃，沸點911℃，加熱至100～150℃時，具有良好壓性，壓延後比重7.19。鋅能與多種有色金屬製成合金或含鋅合金，其中最主要的是鋅與銅、錫、鉛等組成的黃銅等，還可與鋁、鎂、銅等組成壓鑄合金。

當前我國鉛鋅行業主要面臨三個突出矛盾：一是產業可持續發展和生態環境保護的矛盾。2013年我國鉛鋅產量合計978萬噸，佔世界鉛鋅總產量的41%，鉛、鋅已經分別連續12年、22年位居世界第一生產大國地位。但鉛鋅工業多年來的快速發展，也給生態環境造成了一定的影響和破壞，嚴防重金屬污染已成為鉛鋅行業不可逾越的紅線。黨的十八大和十八屆三中全會對建設生態文明作出了一系列重要部署，新修訂的《環保法》更體現了國家對治理環境污染的堅強決心。那種靠上規模、拼體量、粗放發展的方式再也不能繼續了。鉛鋅行業要牢固樹立“環保優先、清潔生產”的發展理念，自覺堅持底線，大力促進產業發展向循環、低碳、綠色方向轉變。 ^[2] 

二是生產成本攀升和產品價格回落的矛盾。在國內消費增速趨緩的形勢下，目前整個鉛鋅冶煉業已處於“成本剛性攀升—設備低運轉率—供應相對過剩—價格低位震盪—效益被邊際化”的不良循環之中，企業經營困難，風險很大。按照目前的價格，我國鉛鋅冶煉業仍然面臨虧損窘境，特別是近兩年國外鋅大量湧入國內，給國內鋅產業造成較大沖擊。希望大家能更好地發揮鉛鋅分會的作用，進一步加強行業自律，自覺控制新增產能特別是新建產能，維護行業的健康持續發展。要特別提醒大家的是，自2011年起，中國貿易佔全球貿易的比重開始低於GDP佔全球的比重，傳統勞動和資源密集型產品的國際市場份額在2011年和2012 年連續下降，去通過鉛蓄電池或組件等大量出口鉛的局面可能會發生深刻變化，對此我們要心中有數，從長計議。

三是產量繼續增長和消費增速趨緩的矛盾。立本研究分析美國100多年來鉛消費的規律時發現，美國鉛消費的社會蓄積量達到4000萬噸水平時，鉛消費就進入了一個平台期，增長緩慢，甚至下行。美國從20世紀40年代初進入這個時期，1999年鉛最高表觀消費量達到176萬噸，之後一路回落到2013年的150萬噸左右。據宇博智業瞭解，我國1978~2013年，35年時間累積消費鉛已經達到4165萬噸，很快就將進入類似美國的消費平台期，如何處理好消費平台期後巨大產能釋放與需求放緩甚至下滑的矛盾，值得行業深入研究並提前思考對策。

最後，一要針對行業方向性問題開展調查研究，跟蹤和把握產業發展趨勢，提出產業發展的新思路；二要加強政策服務，積極反映行業訴求，為企業多辦實事、多辦好事；三要加大高新技術的推廣力度，拓展鉛鋅應用領域，平穩渡過消費“平台期”；四要積極倡導行業自律，努力提高清潔生產、安全生產、綠色生產水平，樹立行業良好的社會形象。

鉛鋅用途廣泛，廣泛用於電氣工業、機械工業、軍事工業、冶金工業、化學工業、輕工業和醫藥業等領域。此外，鉛金屬在核工業、石油工業等部門也有較多的用途。世界上80%以上的鉛被用於生產鉛酸電池。

鋅是重要的有色金屬原材料，鋅在有色金屬的消費中僅次於銅和鋁，鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬製成物理與化學性能更加優良的合金。原生鋅企業生產的主要產品有：金屬鋅、鋅基合金、氧化鋅，這些產品用途非常廣泛，主要有以下幾個方面：

1.鍍鋅。用作防腐蝕的鍍層（如鍍鋅板），廣泛用於汽車、建築、船舶、輕工等行業，約佔鋅用量的46%。

鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能，所以鋅主要用於鋼材和鋼結構件的表面鍍層。電鍍用熱鍍鋅合金表面氧化後會形成一層均勻細密的鹼式碳酸鋅ZnCO3o3Zn（OH）2氧化膜保護層，該氧化膜保護層還有防止黴菌生長的作用。由於鋅合金板具有良好的抗大氣腐蝕性，西方國家也開始嘗試着直接用它做屋頂覆蓋材料，用它做屋頂板材使用年限可長達120—140年，而且可回收再用，而用鍍鋅鐵板做屋頂材料的使用壽命一般為5—10年。

2.製造銅合金材（如黃銅）。用於汽車製造和機械行業，約佔鋅用量的15%。

鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高，加入鋁、銅等合金元素後，其強度和硬度均大為提高，尤其是鋅銅鈦合金的出現，其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平，其抗蠕變性能也大幅度被提高，因此，鋅銅鈦合金已經被廣泛應用於小五金生產中。

3.用於鑄造鋅合金。主要為壓鑄件，用於汽車、輕工等行業，約佔鋅用量的15%。

許多鋅合金的加工性能都比較優良，道次加工率可達60%—80%。中壓性能優越，可進行深拉延，並具有自潤滑性，延長了模具壽命，可用釺焊或電阻焊或電弧焊（需在氦氣中）進行焊接，表面可進行電鍍、塗漆處理，切削加工性能良好，在一定條件下具有優越的超塑性能。

此外，鋅具有良好的抗電磁場性能。鋅的導電率是標準電工銅的29%，在射頻干擾的場合，鋅板是一種非常有效的屏蔽材料。同時，由於鋅是非磁性的，適合做儀器儀表零件的材料及儀表殼體及錢幣。此外，鋅自身及與其他金屬碰撞不會發生火花，適合做井下防爆器材。

4.用於製造氧化鋅。廣泛用於橡膠、塗料、搪瓷、醫藥、印刷、纖維等工業，約佔鋅用量的11%。

5.用於製造乾電池，以鋅餅、鋅板形式出現，約佔鋅用量的13%。

鋅具有適宜的化學性能。鋅可與NH4CI發生作用，放出H+正離子。鋅—二氧化錳電池正是利用鋅的這個特點，用鋅合金當電池的外殼，既是電池電解質的容器，又參加電池反應構成電池的陽極。此外，它的這一性能也被廣泛地應用於醫藥行業。

世界鉛消費主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費最主要的領域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所佔比例分別達到了86%、86% 和81.4%。基於環保的要求，其他領域中鉛的消費都比較低。

我國鉛鋅礦產分佈廣泛，但查明資源儲量主要相對集中幾個省區。已有 27個省、區、市發現並勘查了鉛鋅資源，但從富集程度和現保有儲量來看，主要集中於雲南、內蒙、甘肅、廣東、湖南、廣西等6個省區，鉛鋅合計儲量大於800萬噸的省區依次為雲南2662.91萬噸、內蒙古1609.87萬噸、甘肅1122.49萬噸、廣東1077.32萬噸、湖南888.59萬噸、廣西878.80萬噸，合計為8239.98萬噸，佔全國鉛合計儲量12956.92萬噸的64%。從三大經濟地區分佈來看，主要集中於中西部地區，其中鉛資源儲量佔73.8%，鋅資源儲量佔74.8%。

(1) 礦產地分佈廣, 集中度高。我國鉛鋅礦產資源分佈廣, 鉛鋅合計儲量超過800 萬t 的省區依次為雲南2 662.91 萬t、內蒙古1 609. 87 萬t、甘肅1 122. 49 萬t、廣東1 077. 32 萬t、湖南888. 59 萬t、廣西878. 80萬t , 合計為8 239. 98 萬t, 佔全國鉛鋅合計儲量的64% 。

(2) 大中型礦牀佔有儲量多, 礦石類型複雜。大中型礦牀的鉛、鋅儲量分別佔72% 和88. 4%。礦石類型複雜, 單一的鉛或鋅礦石類型少, 礦石類型比較複雜, 主要礦石類型為鉛鋅礦石、鉛鋅銅礦石、鉛錫礦石、鉛銻礦石、鉛鋅錫銻礦石、鋅銅礦石等。

(3)共伴生組分多, 綜合利用價值大。我國大多數礦牀普遍共伴生有50 餘種元素, 主要有金、銀、銅、錫、鎘、硫、螢石及稀有分散元素。在銀鉛鋅礦牀和鉛鋅銀礦牀中, 其銀的儲量佔到全國銀資源儲量的60%以上, 此外金的儲量和產量也相當的高。

(4) 貧礦多, 富礦少, 易選礦少。根據國土資源部2001 年所作的一項調查, 我國鉛礦山中實際最低工業品位, 最低的為0. 5% , 最高的為4% , 平均1. 39% , 而以0. 7% ~ 1%之間的礦山最多, 佔47. 27% 鋅礦山中實際最低工業品位, 最低的礦山為0. 7% , 最高的礦山為18%, 平均為2. 95% , 而實際最低工業品位在1%~ 3% 之間的礦山最多, 佔73. 17% 。礦山鉛鋅品位之和多在5% ~ 10% 之間, 大於10% 品位的礦石僅佔總儲量的15%, 而外國礦山品位一般都比較高, 鉛加鋅大都在10% 以上。

中國鉛鋅業生產佈局，依據鉛鋅礦產地的分佈和建設條件，經多年來的發展、建設，現已形成東北、湖南、兩廣、滇川、西北等五大鉛鋅採選冶和加工配套的生產基地，其鉛產量佔全國總產量的85%以上，鋅產量佔全國總產量的95%。

1.東北鉛鋅生產基地。東北地區是我國開發較早的鉛鋅生產基地之一。 50年代初期，其鉛產量佔全國鉛產量的80%以上，在中國鉛鋅生產居於重要地位。東北基地以七礦兩廠為主，即青城子鉛鋅礦、八家子鉛鋅礦、柴河鉛鋅礦(現已閉坑)、桓仁銅鋅礦、紅透山銅鋅礦、西林鉛鋅礦、天寶山鉛鋅礦和瀋陽冶煉廠、葫蘆島鋅廠。七礦兩廠不僅是東北鉛鋅生產基地的支柱廠礦，也是培養造就科技人才的基地。六七十年代曾向全國新建的鉛鋅企業輸送大批具有實踐經驗的科技和管理人才以及生產技術工人，為中國鉛鋅業的發展做出了積極貢獻。

2.湖南鉛鋅生產基地。湖南鉛鋅礦產資源豐富，而且富礦多，大部分礦產地可開發利用。該基地鉛鋅廠礦是五六十年代建成的，由水口山礦務局、桃林鉛鋅礦、黃沙坪鉛鋅礦、東坡鉛鋅礦和株洲冶煉廠等組成的湖南鉛鋅生產基地，是當時全國自產原料的全國最大的鉛鋅生產基地，在全國產量佔有重要地位。

3.兩廣鉛鋅生產基地。廣東、廣西兩省區的鉛鋅資源豐富，兩省區是 70年代形成的我國大型鉛鋅生產基地之一。廣東以凡口鉛鋅礦和韶關冶煉廠為主，其次是丙村鉛鋅礦、昌化鉛鋅礦、大尖山鉛鋅礦。廣西有泗頂鉛鋅礦、大新鉛鋅礦、河三鉛鋅礦、柳州鋅品廠和大廠礦務局等。

4.滇川鉛鋅生產基地。雲南鉛鋅礦產資源十分豐富，現鉛鋅保有儲量均居全國之首。該基地鉛鋅企業也是五六十年代建成的，主要是會澤鉛鋅礦、瀾滄老廠鉛鋅礦和昆明冶煉廠、箇舊雞街冶煉廠。雲南鉛鋅礦產資源具有廣闊的開發前景， 90年代開始興建超大型鉛鋅礦牀金頂礦山。四川有會東鉛鋅礦、會理鉛鋅礦兩個主要礦山以及一批中小型礦山，鉛鋅精礦產量猛增。

5.西北鉛鋅生產基地。西北地區鉛鋅礦產資源也很豐富，主要分佈在甘陝青三省，而且西成礦帶經勘查儲量又有大幅度的增長，資源前景十分可觀。該基地鉛鋅生產以白銀有色金屬公司為主，有白銀廠小鐵山鉛鋅礦、第三冶煉廠和西北鉛鋅冶煉廠，陝西有鉛硐山鉛鋅礦、二里河鉛鋅礦、銀洞梁鉛鋅礦等和青海錫鐵山礦務局。西北鉛鋅產量較少，但開發前景可觀。一是有豐富的鉛鋅礦產資源，位於甘陝交界的西成 -鳳太礦帶，經近20餘年勘查出10多個大中型鉛鋅銀金礦牀，其中廠壩-李家溝鉛鋅達到超大型規模，銀達到大型。二是廠壩正在抓緊建設一座大型礦山，將成為西北冶煉廠主要礦物原料供給基地，是全國大型鉛鋅礦山之一。

除上述五大鉛鋅生產基地外，內蒙古、江西、貴州等省區也建設了一批中小型礦山。其中內蒙古梧桐花鉛鋅礦、白音諾爾鉛鋅礦、翁牛特旗硐子鉛鋅礦等礦山。內蒙古是全國生產鉛鋅精礦主要省區之一，開發前景巨大。江西有銀山、冷水坑等鉛鋅礦，貴州有赫章鉛鋅礦、杉樹林鉛鋅礦等。

鉛鋅在自然界裏特別在原生礦牀中極為密切，常常共生。它們具有共同的成礦物質來源和十分相似的地球化學行為，有類似的外層電子結構，都具有強烈的親硫性，並形成相同的易溶絡合物。它們被鐵錳質、粘土或有機質吸附的情況也很相近。鉛在地殼中平均含量約為15×10-6，在有關岩石中平均含量：砂岩7×10-6、碳酸鹽巖9×10-6、頁岩20×10-6。鋅在地殼中平均含量約為80×10-6，在有關岩石中平均含量：玄武岩105×10-6、花崗岩中60×10-6、砂岩16×10-6、碳酸鹽巖20×10-6、頁岩95×10-6。

在自然界，業已發現的鉛鋅礦物約有250種，其中約有1/3的礦物為硫化物和硫酸鹽類，而以方鉛礦和閃鋅礦最為重要。目前可供工業利用的礦物有：

鉛工業礦物—方鉛礦（含鉛86.6%）,硫銻鉛礦（含鉛55.2%）,脆硫銻鉛礦（含鉛40.1%）,白鉛礦（含鉛77.6%），鉛礬（含鉛68.3%），鉻鉛礦（含鉛64.1%），磷氯鉛礦（含鉛76.38%），砷鉛礦（含鉛69.3%），釩鉛礦（含鉛73.1%），鉬鉛礦（含鉛56.4%），車輪礦；鋅工業礦物—閃鋅礦（含鋅67.1%）、纖維鋅礦（含鋅67.1%），菱鋅礦（含鋅67.1%），異極礦（含鋅54.3%），硅鋅礦（含鋅58.6%），水鋅礦（含鋅59.6%)。

礦石工業類型，按氧化程度可分為硫化礦石(鉛或鋅氧化率<10%)、氧化礦石(鉛或鋅氧化率>30%)、混合礦石(鉛或鋅氧化率10%--30%)；按主要有用組分可分為：鉛礦石、鋅礦石、鉛鋅礦石、鉛鋅銅礦石、鉛鋅硫礦石、鉛鋅銅硫礦石、鉛錫礦石、鉛銻礦石、鋅銅礦石等；按結構構造可分為：浸染狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石、條帶狀礦石、細脈浸染狀礦石等；按成因類型分主要有：塊狀硫化物型、密西西比河谷型、接觸交代型，熱液脈型；按容礦岩石分主要有：花崗岩型、夕卡巖型、斑岩型、海相火山岩型、陸相火山岩型、碳酸鹽巖型、泥岩-細碎屑岩型、砂礫岩型。在地殼上已發現的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業礦物原料。

中華民族的祖先對鉛鋅礦的開採、冶煉和利用曾做出過重要貢獻。中國古代“鉛”寫作“釒公”。商代(公元前16～前11世紀)中期在青銅器鑄造中已用鉛，西周(公元前11世紀～前771年)的鉛戈含鉛達99.75%。在古代，鉛往往被加入銅中成為合金化金屬，還用來製作鉛白、鉛丹等。古代煉鉛的原料有兩類，一類是氧化鉛，以白鉛礦為主，另一類是硫化礦，以方鉛礦為主。明代陸容在《菽園雜記》中有敍述含銀硫化鉛礦的冶煉方法。宋應星在《天工開物》中提到當時開採的三種鉛鋅礦物，一種是“銀礦鉛”，係指與輝銀礦等共生的方鉛礦；另一種是“銅山鉛”，係指含方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等的多金屬礦；還一種是“草節鉛”，可能是指結晶粗大的方鉛礦。

由於鉛礦中多含有銀，古代為了提取白銀，因此大量開採並冶煉鉛。

中國是最早發明煉鋅的國家。古代稱鋅為“倭鉛”。煉鋅，據史料記載至遲在10世紀的五代就已能冶煉。貴州赫章志上即有該縣媽姑地區在五代後漢高祖天福年間(公元947年)開始煉鋅的記載。明代宋應星在《天工開物》中也有敍述，用爐甘石作原料，用坩堝冶煉，書中附有圖。

明、清時鋅主要用配製黃銅，供鑄錢及製造各種器皿用。約在17世紀初開始向歐洲出口鋅錠。1745年從廣州裝運鋅錠的一艘船在瑞典哥德堡觸礁沉沒，1872年被打撈起一部分鋅錠，經分析鋅含量達98.99%，可見當時中國冶煉鋅的水平是相當高的。

中國古代不僅對鉛鋅的冶煉和利用有重要創舉，而且很早就認識了鉛鋅礦的產出分帶性。在《管子·地數篇》中就記載“上有陵石者，下有鉛錫赤銅”，“上有鉛者，其下有銀”。當代許多鉛鋅礦牀的勘查有不少的礦區都是通過古礦硐和冶煉爐渣遺址等發現的。

在舊中國時期鉛鋅業基礎薄弱，只有幾個規模小的礦山和工廠，採礦、選礦、冶煉基本上土法生產，最高年產量，鉛8900t、鋅7100t。新中國成立後，鉛鋅業發展很快。經過60多年來的大規模地質勘查，探明瞭豐富的鉛鋅礦產資源，發現了一批大型－超大型鉛鋅礦，建設了一大批國營大中型鉛鋅礦山和冶煉廠，形成了較大的採選冶生產能力。從本世紀以來，我國鉛、鋅產量已經雄居世界第一，成為世界最大的鉛鋅生產大國。

1.轉型升級的需要

轉型升級，已經成為一種企業共識，要使企業真正成為核心競爭力強、創新應變力強、企業凝聚力強、社會影響力強、持續發展力強的“五強”企業，關鍵在於把握好“轉型升級”，如同一個人的健康需要全身運動一樣，利用制定“十二五”發展戰略的契機，企業要把握好轉腦子(切實轉變發展方式)、轉身子(管理體制機制創新變革)、轉兩腳(提高執行力)。作為傳統產業企業的轉型升級，不僅仍要注重以需求為導向、以創新驅動為導向、以製造業服務化為導向的轉型升級，有條件時，還應關注和介入以新型城市化為導向和以對外投資為導向的轉型升級。

2.做強做大的需要

通過對企業未來五年乃至更長時期面臨的機遇、挑戰、優勢、劣勢的分析，審時度勢，制訂企業“十二五”發展戰略，能使企業看到發展的前景。抓住新一輪城市化浪潮，產業向成熟結構轉型，企業兼併重組力度加大，市場向新方向突破，資源空間趨向擴張優化，區域經濟走向全面整合發展，政府加快轉型與加大作為的各種契機，創新發展，進一步做大做強做久企業才將成為可能。

3.可持續發展需要

制訂企業“十二五”發展戰略，是謀劃企業脱胎換骨的好時機。審視企業以往“三重一大”的得失和管理中的薄弱環節，如有漏洞，就可以打“補丁”;針對管理形式過多過濫，效果不佳，領導力、執行力不夠，就可以對症下藥，從體制、機制、制度管理上下猛藥 ^[3]  。

2009年以來，鉛鋅行業不斷加大節能減排及行業兼併重組，加快產業結構調整，規模以上企業數量不斷減少。截止2011年，中國鉛鋅冶煉行業企業數量為509家，較2010年大幅減少132家，但鉛鋅企業佔全部工業比重變化不大，為0.16%，同時，行業資產總額佔全部工業比重為0.26%，與2010年相當。行業總額為1739.73億元，同比增速維持在20%以。整體看，2011年我國鉛鋅行業規模有所擴大，行業集中度進一步提高，但規模擴張速度不如2010年，主要受2011年行業整體經營水平較低影響。

2011年國內鉛鋅礦石價格過高一直困擾冶煉企業，大型骨幹企業對國外鉛精礦和鋅精礦的依賴程度越來越高，成為制約我國鉛鋅工業的瓶頸。在過去幾年裏，中國原料逐漸短缺，進口數量逐年增加，從精礦出口國變成進口國。“十二五”期間礦山產量難以實現大幅度提高，資源保障程度低將成為制約未來幾年我國鉛鋅行業發展的瓶頸。近10年，我國鉛鋅礦儲量開發利用程度高，已利用的儲量比例很大，與世界鉛鋅資源大國相比具有相當大的差距。

中國鉛鋅礦資源儲量豐富，城市化進程所需鉛鋅礦潛力巨大，中國鉛鋅礦市場發展較為平穩。未來，隨着政府政策和規劃的扶持、經濟形勢的好轉、下游消費的增長拉動和行業整合帶來的產業集中度的提高，上述系列措施都將推動中國鉛鋅礦市場的發展。從長遠看，加快產業結構調整步伐，淘汰落後行業產能等行業結構整合是中國鉛鋅行業未來發展的大方向、大趨勢。對於該行業的前景方面，未來會更加註重節能減排與環境保護，同時，鉛鋅工業開始轉向國際化經營。

2013年1月7日，由北京礦冶研究總院和中金嶺南(9.16,-0.10,-1.08%)有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠共同完成的“大型鉛鋅冶煉企業節水技術開發”項目通過了中國有色金屬工業協會在北京召開的科技成果鑑定會。專家組認為項目成果填補了國內空白，在韶關冶煉廠進行了工程示範，處理效果好，工業水重複利用率高，運行穩定，實現了污染物的大幅削減，其整體技術達到國際先進水平，其中“高濃度泥漿法（HDS）”技術國際領先。

該課題為“十一五”國家科技支撐計劃項目的“有色大型冶煉企業節水技術開發”課題。該項目針對鉛鋅冶煉行業水資源調配控制、水重複利用、廢水深度處理等需要成功研發出了成套的大型鉛鋅冶煉企業節水技術。

主要特點一是利用迴流污泥粗顆粒化、晶體化能夠增加底泥濃度、提高處理效率和防止管道設備結垢的機理，在國內首次進行了“高濃度泥漿法（HDS）”技術處理鉛鋅冶煉工業廢水的研究和工程示範，開發出了相關的配套設備，同常規石灰法比較，可高水處理能力1～2倍，縮小排泥體積10～20倍；

二是通過膜材料篩選和工藝集成優化，研發出了物化—膜法組合工藝深度處理鉛鋅冶煉廢水技術，出水水質達到工業用新水要求；三是採用“源頭控制-過程調控-末端治理”相結合的方式，研究出大型鉛鋅冶煉企業“分質供水、水質安全保障和污水深度處理回用”綜合節水集成技術，大幅提高了工業水重複利用率，顯著地削減了污染物的排放量。 ^[1]