鈦設備

1.反應釜；由於用户因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用户要求設計、製作。

2.冷凝器:該廠生產的列管冷凝器，按材質分為複合鈦列管冷凝、鈦列管式冷凝器和碳鋼 與鈦混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據用户不同需要定製。

3.罐:我廠設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐採用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。 發酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發酵的錐型（如酒精發酵），另一類是為氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用最為普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬於標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發酵能在最適宜的温度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。

4.冷卻器:主要用途： 主要適用於製藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮。並且亦能回收酒精和簡單的迴流提取。結構： 本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部由鈦製造。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。【要求可根據用户要求設計、製作】