鈣硫比

從化學反應的角度，無論何種脱硫工藝，在理論上只要有一個鈣基吸收劑分子就可以吸收一個SO₂分子，或者説，脱除1mol的硫需要1mol的鈣。但在實際為了提高反應物二氧化硫的脱除效率，一般需要增加脱硫反應中另外一個反應物的數量。

以應用最為廣泛的石灰石脱硫吸收劑為例：CaCO₃的分子量為100，S的分子量為32，理論上，每脱除1kg的硫需要3.125kg的CaCO₃。鈣硫摩爾比由下式計算。

Ca/S=（32/100）×CaCO₃/S

反過來，如果已知為達到一定脱硫效率所需的鈣硫摩爾比時，也可以由上式求出所需加入的石灰石質量G。通常情況下，石灰石的消耗量佔鍋爐燃煤量的百分比小於6%。

脱硫包括燃燒過程中的爐內脱硫和燃燒之後的煙氣脱硫。爐內脱硫中，石灰石鍛燒後形成CaO，然後固相的CaO與氣相的SO₂在CaO顆粒外表面和內孔表面反應，生成CaSO₃、在有氧條件下生成CaSO₄，包裹在CaO外側。由於CaSO₃和CaSO₄的摩爾體積均大於CaO，導致產物層的厚度達到一定數量時即反應進行到一定程度時，生成物阻礙了SO₂向CaO顆粒外表面和內孔表面的擴散，引起反應進行不徹底，因此爐內脱硫的反應的Ca/S一般較高，在90%以上的脱硫效率時，Ca/S在1.7以上。但是爐內脱硫的設備簡單、成本低廉，即使是Ca/S達到4，仍具有經濟性。爐內脱硫的最佳温度在850℃左右。

煙氣脱硫的方式很多，最典型的是石灰石-石膏法，這是一種濕法脱硫工藝，反應整體上是在氣相、液相和固相之間進行的，核心是在液相中進行的，反應條件比較理想，脱硫效率為90%以上時，其鈣硫摩爾比略大於1。國外先進技術一般不超過1.05，最佳狀態可達1.01～1.02，石灰石-石膏法脱硫工藝效率國際上普遍可達95%以上。我國的技術更加領先，能夠達到99%。