金屬製造

金屬材料的成型加工按其特點分為冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、衝壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）

1、變形加工

（1）塑性成型加工

塑性(成型)加工是指高温加熱下利用模具使金屬在應力下塑性變形 。

（2）固體成型加工

固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常温條件下可以進行造型的金屬條、片以及其他固體形態。加工成本投入可以相對低廉一些。

（3）壓力加工

利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。

壓力加工的基本方式：鍛造、板料衝壓、軋製、擠壓、拉拔 。

（4）粉末冶金

粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高温加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用於填充模具的不同部分。

2、切削加工

製造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細的零件，通常採用切削加工方法。

金屬切削機牀就是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的設備，通常簡稱為機牀。

3、磨削加工

（1）概念

磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。

（2）分類

通常按工具類型進行分類，可分為使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大類。

通常所説磨削主要指用砂輪或砂帶進行去除材料加工的工藝方法，它是應用廣泛的高效精密的終加工方法。

4、焊接

（1）概念

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質是用加熱或加壓力等手段，藉助於金屬原子的結合與擴散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來。

（2）分類

按焊接過程的特點分：熔化焊、壓力焊、釺焊三大類。

5、表面處理

熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械性能或化學性能的工藝方法。

金屬零件進行熱處理的主要目的是：

提高硬度、強度及增加耐磨性

降低硬度，便於機械加工

消除加工過程中所引起的內應力

提高表面耐磨、耐蝕性能

（1）對鑄件形狀和尺寸的適應性強。它可以生產各種形狀、各種尺寸的毛坯，特別適宜製造具有複雜內腔的零件。

（2）對材料的適應性強。可適應大多數金屬材料的成形，對不宜鍛壓和焊接的材料，鑄造具有獨特的優點。

（3）鑄件成本低。這是由於鑄造原材料來源豐富，鑄件的形狀接近於零件，可減少切削加工量，從而降低鑄造成本。

因此鑄造是毛坯生產最主要的方法之一，如按重量計，機牀中60%～80%、汽車中50%～60%採用鑄件。但由於鑄造工藝環節多，易產生多種鑄造缺陷，且一般鑄件的晶粒粗，力學性能不如鍛件。因此鑄件一般不適宜製作受力複雜和受力大的重要零件，而主要用於受力不大或受簡單靜載荷（特別適合於受壓應力）的零件，如箱體、牀身、支架、機座等。

金屬製品包括：刀具、夾具，通用五金配件，軸承，鎖具，模具，機械設備，緊固件，金屬， 螺絲刀， 儀器儀表，水暖五金，五金