金屬爆破

金屬爆破包括各種金屬的破碎，金屬冶煉爐的結瘤、爐底的爆破、爆炸加工、爆炸成形、爆炸複合（爆炸焊接、爆炸壓接）等，這些爆破雖然離不開土石方各種爆破最基礎的爆破理論和爆破設計計算準則，但畢竟與一般的爆破方法略有不同。一般爆破有一套完整的設計計算方法和施工工藝的爆破規範，各自成一個體系。而金屬爆破則是在不同特點條件和環境下進行，這些特殊的爆破，應按《爆破安全規程》7.4的要求進行。 ^[2] 

金屬爆破包括：金屬破碎爆破、高温熱凝結構爆破、拆船切割爆破，目的是利用爆炸法將整體金屬切割成適於重新利用的塊度，或者是將熱凝的金屬熔渣或爐瘤從爐體上分割下來。

金屬破碎爆破是廢物回收利用和節約資源的重要途徑。據統計，冶煉一噸鋼，用廢鋼比用純鐵水原材料消耗要降低90%，能源降低74%，煙塵減少86%，採礦廢棄物減少97%。所以鍊鋼使用廢鋼的消耗量逐年增加。我國冶金部門規定鍊鋼使用廢鋼的配比為35%。這些廢鋼在入爐重熔以前要進行破碎，達到規定的塊度要求後才能人爐，而其中大部分是採用爆破法破碎廢鋼的。

高温熱凝結物是金屬與熔渣凝聚在一起的物質，特點是硬度高、韌性大，一般多采用鑽孔爆破。由於這種爆破對象一般是熱的，為了爆破安全，規程要求：一是凝結物温度必須冷卻到200℃以下才能實施爆破作業；二是要選用高密度、高爆速、高威力和高猛度的耐熱炸藥，如50:50的黑索今與梯恩梯混合炸藥，含鋁混合炸藥，含六硝基芪的混合炸藥等，或對藥包作隔熱處理(用石棉包裹)；三是作業速度要快，如一次裝藥、堵塞、連線時間不得超過4min等。 ^[3] 

1．金屬與岩石，混凝土等其它介質比較，具有密度大，波阻抗大和抗拉強度高的特點。

2．金屬強度大，硬度高，鑽孔困難。往往要用火焰噴射鑿孔。

3．金屬爆破作業一般不在室內進行，要在野外比較空曠地方專用的爆破作業場(坑)中進行。 ^[4] 

1．金屬爆破要選用密度比較大，爆速比較高的炸藥，有利於提高爆破效果。

2．採用多個藥包同時破碎金屬結構物時，應使用瞬發電雷管或導爆索起爆，不應用導火索或延時雷管起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結構物絕緣。

3．用火焰噴射法在金屬結構物內鑽孔時，應待孔壁温度降到40℃以下，孔內金屬屑清除乾淨，方準裝藥。

4．非鑽孔金屬切割與破碎爆破，炸藥應設置於工件上表面，不應將炸藥置在工件之下或工件空腔內。採用雙向裝藥爆炸切割時，炸藥應交錯安放在工件兩側。

5．金屬破碎專用爆破場(坑)應有專門的設計，不得用於廢槍彈、炮彈等軍用品的銷燬。

6．在金屬破碎專用爆破場(坑)中爆破破碎金屬體時，個別飛散金屬片對人員的安全距離不得小於150m；在露天爆破場爆破時，安全距離不得小於1500m，在距爆破地點100m外，應設操作人員的避炮所。 ^[4]