金屬壓力加工

1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用於製造各種零件或型材毛坯。

（1）自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受衝擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形的過程，用於製造各種形狀比較簡單的零件毛坯。

（2）模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬坯料在已經預先制好型腔的鍛模間承受衝擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用於製造各種形狀比較複雜的零件。

2、軋製：使金屬坯料通過一對迴轉軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用於製造如板材、棒材、型材、管材等。

3、擠壓：把放置在模具容腔內的金屬坯料從模孔中擠出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用於壁厚較薄的零件以及製造無縫管材等。

4、衝壓：使金屬板坯在沖模內受到衝擊力或壓力而成形的過程，也分冷衝壓與熱衝壓。

5、拉拔：將金屬坯料拉過模孔以縮小其橫截面的過程，用於製造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔 ^[1]  。

1、減少質量的成型方法；

2、增加質量的成型方法；

3、保持質量不變的成型方法；

4、組合的成型方法 ^[2]  。

1、金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經過壓力加工後，能細化顯微組織，提高材料組織的緻密性，從而提高了金屬的機械性能，能比鑄件承受更復雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度採用鍛件來製造。

2、由於壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了後續的加工量，提高了生產效率，同時也因為強度、塑性等機械性能的提高而可以相對減少零件的截面尺寸和重量，從而節省了金屬材料，提高了材料的利用率。

3、有些零件形狀很複雜，往往難以採用一般的機械加工手段製成，但是可以通過模鍛來實現（特別是精密模鍛） ^[2]  。

材料成型傳輸原理、材料成型技術基礎、衝壓工藝及模具設計、鍛造工藝及模具設計、塑料成型及模具設計、成型設備、工藝及模具課程設計、塑料成型設備、工藝及模具課程設計、模具製造工藝、模具選材及失效分析、特種模具加工等 ^[3]  。