金屬光澤

礦物光澤是指礦物對可見光反射的能力。礦物光澤的強弱取決於礦物的折射率、吸收係數和反射率。反射率越大，礦物的光澤就越強。

金屬光澤是光澤強度的等級之一。一般指反射率R>0.25者，宛如金屬拋光後所產生的光澤。同時金屬光澤也是礦物光澤的一種。一些硫化物和氧化物礦物。如黃鐵礦、方鉛礦、鏡鐵礦等就具有金屬光澤。金屬光澤礦物均屬不透明礦物，很少用作寶石。 ^[1] 

金屬光澤是指如同金屬拋光後的表面所反射的光澤，如同平滑的金屬光潔表面所呈現的光澤，反光極強，同非金屬光澤、半金屬光澤並列。

金屬光澤釉是一種外觀似金屬的釉料，在釉面磚和外牆磚生產中廣泛應用。一座大廈用不同顏色的金屬光澤釉製品鋪貼後，在陽光和燈光的照射下，非常美麗，因此深受廣大用户的歡迎。

金屬光澤釉是指具有一定的組成，經過處理(或燒成)後產生的色調和光澤等外觀性質類似於某種金屬的釉。如類似銅的銅金屬光澤釉、類似金的仿金光澤釉、類似銀的銀金屬光澤釉。廣義地説，金屬光澤釉是陶瓷製品表面金屬化技術。表面金屬化主要有以下3種方法：

(1)噴塗法。在熾熱的陶瓷表面直接噴塗有機或無機金屬溶液，經還原熱處理，形成金屬化裝飾層。

(2)噴濺法。在陶瓷製品表面直接噴濺熔融金屬層，又稱為鍍金法。

(3)燒結法。在一定組成的釉中，加入適當的金屬氧化物，經過一定的熱處理，產生類似金屬光澤的效果。從本質上看，這種方法制備的才是真正意義上的金屬光澤釉。

這三種種方法相比較而言，各有優缺點：

第一種方法，原材料昂貴，工藝精度要求高；

第二種方法，要求特殊的噴濺設備，投資大，對建築陶瓷大批量生產意義不大；

第三種方法，工藝簡單。成本低，不需增加設備。

使用廣泛的是第一種和第三種方法。 ^[2] 

金屬光澤油墨(metallic-luster ink，MH)就是油墨中的顏料的主要成分是金粉和銀粉。金粉和銀粉都屬於金屬顏料，是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉的俗稱。它們都是採用機械的方法，把銅和鋁的金屬顆粒分別與硬脂酸等一起混合研磨，然後根據其顆粒的粗細程度(粒徑)進行分級，再經過拋光等工序而製成的鱗片狀金屬粉末。鈔票平版印刷中用的金粉規格一般為1000目—1200目；銀粉的規格一般為400目—800目。

用以金粉或銀粉為顏料的油墨印刷的圖文在可見光的照射下，能夠呈現出特有的金屬顏色，形成金屬閃光的效果，增加了鈔票的自然美感。由於這種油墨屬於特種專用油墨，市場上沒有銷售，因此，用這種油墨印刷的鈔票具有較高的防偽性能。

現已在印鈔中使用的有大西洋銀行2005年版澳門幣的背面中上位置大西洋銀行的右側有一個用平版印刷的“一帆風順”圖案，10澳門元和20澳門元分別是用橙紅色和藍紫色油墨印刷的，與其背景融為一體，而100澳門元、500澳門元和1000澳門元則是用金屬光澤油墨印刷的，100澳門元用加入了銀粉的金屬光澤油墨印刷的。 ^[3] 

這裏講的金屬光澤印刷是指用金銀墨印刷和用電化鋁材料燙印，使承印材料具有閃光的金屬光澤。這種金色或銀色給人以華美、富麗的感覺，用於裝潢產品的包裝，不僅可以美化商品。還可以搖高產品的附加值。

金銀墨印刷的特點是用金粉或銀粉調製出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有閃光的金屬光澤。金銀墨在實際應用中有兩種情況：第一種是在使用之前將金粉、銀粉與連結料、輔助料調和，隨調隨用；第二種是由專業油墨廠製成金銀墨成品，並能存放一段時間，隨時可以用於生產，在有效期內金屬光澤保持不變。

金銀墨印刷適應性較強，應用較簡單，平版、凸版、凹版、絲網印刷工藝中都能應用，且生產成本不高，經濟效益較好，是包裝印刷領域中具有相當發展前途的工藝。

金銀墨印刷材料主要是金粉、銀粉，金銀墨的連結料和印刷用紙。

金粉銀粉都是金屬顏料，是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉之俗稱。它們均採用機械的方法，把銅和鋁金屬顆粒分別與硬脂酸等一起進行研磨、分級、拋光等工序製成的極細的鱗片狀金屬粉末。一般來講，粉末粒徑大的光反射面就寬，呈現金屬色的呈色性就強；粉末粒徑小、光反射面就窄，呈現金屬色的呈色性就弱。

金銀墨的連結料是一種特殊的調墨油，簡稱調金油或調銀油。它們是由特種樹脂、乾性植物油及多種有機溶劑，經高温精煉而成。金銀墨印刷墨層的光亮度主要取決於金屬粉末本身的呈色性、金屬粉末的懸浮性和粉末顆粒直徑與形狀等因素之外，還有調金油或調銀油舜金屬粉末的親和性能因素的影響。因此，為了使金銀墨具有良好的印刷性能，達到理想的日刷效果，要求調金油或調銀油必須具備以下特性。

①必須有足夠的黏度，與金、銀粉調和後基本達到印刷油墨的黏性、流動度等性能的指標。若調金油或調銀油黏度低，沒有足夠的拉力，就不能很好地傳遞金、銀粉，往往會連成堆墨輥、堆印版等故障。

②酸值要低，化學性能較穩定。

③能與金、銀粉均勻地混合，保證金屬粉末懸浮體的穩定和良好的印刷性能。

④能改善金、銀粉的呈色性能，使金屬粉末的光澤和着色力更強，所以必須保持透明。

⑤必須具備快乾和快固着的性能，印到紙面上迅速乾燥，不使背面沾髒。

一般情況下，在凸版印刷中調金油或調銀油與金、銀粉的混合比例為1：1或3：2；相平版膠印中的混合比例約為2：3。

根據產品特殊需要選擇符合適性的紙張來印刷，才能獲得理想的金銀色印刷效果。紙張表面平滑度越好，則印件的金屬光澤越好；一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳，因為它們具有較高的平滑度，吸墨性能小，表面強度高，pH值適中，對光的反射係數比在平滑度較差紙張上的反射係數大，印刷金銀色特別光亮醒目，不易產生拉毛脱粉、金屬粉末變色、消色現象，而且網點清晰、層次豐富、色澤鮮豔，不易造成背面沾髒，產品質量較好。雖然玻璃卡紙表面光澤度、平滑度都好，用來印金印銀，大面積印金印銀會遮住了紙張本身的潔白光亮度，反而削弱玻璃卡紙的特點，所以不宜選用。

電化鋁燙印是一種利用銅、鋅凸版，在一定的温度、時間和壓力作用下，將燙印材料上的彩色鋁箔轉移到承印材料或物品上，從而獲得精美的圖案和文字的方法。

電化鋁箔是燙印裝幀中使用最為廣泛的材料，它適用於在紙張、塑料、皮革、人造革、有機玻璃等材料上進行燙印。常用的電化鋁箔由5層不同材料構成：

(1)片基層：也稱基膜層，由雙向拉伸滌綸薄膜或聚酯纖維薄膜構成，主要對電化鋁箔其他各層起支撐作用，片基層厚度為12～25mm，電化鋁箔其他各層物質依次黏附在片基層上。片基層要求耐温、抗拉強度大，在燙印時不能因温度升高而熔化，並在燙印壓力作用下能敏感動作。

(2)隔離層：也稱為脱離層、剝離層，它的作用是使鍍鋁層與片基層相互隔離，以便於燙印時自動熔化使片基層剝離下來。隔離層一般採用有機硅樹脂溶液，也可用黏附力較小的連結料均勻地塗布在片基層表面，容易與片基層分離。

(3)染色層：也稱為顏色層，是電化鋁箔的色彩層，燙印後覆蓋在圖文表面，呈現需要的顏色，表面光滑明亮。在燙印温度和壓力作用下，染色層和片基薄膜分開，保證圖案部分的電化鋁箔迅速從膜層上脱離而轉印到燙印物上去。染色層由合成樹脂和染料組成，將其塗布在隔離層表面，經烘乾後形成彩色薄膜。染色層具有成膜性、耐熱性和透明性。

染色層各種顏色在鋁層襯托下，發出閃光的顏色。如加黃色染色層，就顯出金子一般的顏色，閃閃發光；加入其他顏色，如紅、綠、藍等，使電化鋁品種花色增加，五彩繽紛，美不勝收。

(4)鍍鋁層：利用鋁具有高反射率，能較好地反射光線的特點，呈現光彩奪目的金屬光澤，使染色層的顏色增加光輝，這就是燙金的效果。

把已經塗布隔離層和染色層的片基置於真空鍍鋁機的真空室內，通過電阻加熱到1500℃將鋁絲熔融、汽化，連續蒸發到表面温度約80℃左右的薄膜的染色層表面，附着在染色層表面上，形成厚度均勻的鍍鋁層。由於在真空條件下完成鍍鋁過程，也稱為真空鍍鋁。鍍鋁時利用電阻加熱鍍鋁，電熱燙印，所以稱為“電化鋁”。

(5)膠黏層：作用是燙印時，通過加熱加壓，將鍍鋁層和染色層粘貼到承印材料上。在儲存和運輸時膠黏層保護電化鋁膜。膠黏層主要由熱塑性樹脂、古巴膠或蟲膠、松香溶於有機溶劑中或配成水乳液，製成塗布膠液。通過塗布機將配製好的膠液均勻地塗布在真空鍍鋁層的表面，經烘乾形成膠黏層。膠黏層要適應紙張、布、塑料、皮革等材料的黏合，塗層厚度均勻。

常見電化鋁箔的顏色有金色、銀色、大紅色、棕紅色、藍色、綠色、草綠色、翠綠色、淡綠色等數十種顏色。其中金色是最常用的，其次是銀色。 ^[4] 

非金屬光澤是除金屬光澤和半金屬光澤之外的其餘各種光澤的統稱。特點為不具金屬感，通常反射較弱，但有的也較強。具有此類光澤的礦物通常是非金屬礦物，並表現為透明或半透明礦物。可進一步分為:

(1)金剛光澤，是指同金剛石等寶石的磨光面上所反射的光澤，如白鉛礦的光澤。

(2)玻璃光澤，如同玻璃表面所反射的光澤，例如方解石的光澤。

(3)珍珠光澤，某些礦物呈淺色透明狀，由於一系列平行的解理對光多次反射的結果而呈現出如蚌殼內面的珍珠層所表現的那種光澤，例如透石膏、白雲母等。

(4)油脂光澤，也稱“脂肪光澤”。在某些透明礦物的斷口上，由於反射表面不平滑，使部分光發生散射而呈現的如同油脂般的光澤，例如石英、霞石斷口上的光澤。

(5)樹脂光澤，也稱“松脂光澤”，在某些呈黃、棕或褐色的礦物上，由於反射表面的不平滑，使部分光發生散射而呈現如同松香般的光澤，例如淺色的閃鋅礦。

(6)絲絹光澤，在呈纖維狀集合體的淺色透明礦物中，由於各個纖維的反射光相互影響的結果，而呈現出如一束蠶絲所表現的那種光澤，例如石棉的光澤。

(7)蠟狀光澤，某些隱晶質塊體或膠凝體礦物表面，呈現出如石蠟所表現的那種光澤，例如塊狀葉蠟石、蛇紋石的光澤。它們是軟玉類礦物，可做印章和工藝品。

(8)土狀光澤，在礦物的土狀集合體上，由於反射表面疏鬆多孔，使光幾乎全部發生散射而呈現如同土狀般的暗淡光澤，如高嶺石土狀塊體的光澤。