配料桶

配料桶又名攪拌罐、配料桶，為上開啓式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控温、保温、攪拌功能；傳熱快、適應温差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要採用全封閉式結構、保温結構。

配料桶是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁傳熱給物料，保持所需温度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是製造乳品、飲料、製藥廠家不可缺少的設備。

結構：設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統管道組成。主體材質為進口不鏽鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有温度計，顯示罐內温度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便於連接進各種配料，下面帶有出料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。

1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油，第一次運行20天（每天工作8小時）後，更換機油並清洗油箱內的油污，以後每3—5個月更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

4、配料桶體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗乾淨，各處注入潤滑油並切斷電源。