鄭來久

鄭來久教授先後主持完成了國家科技部、教育部、遼寧省科技項目20餘項，授權發明專利20餘項，研究成果獲國家教育部科技進步二等獎1項、遼寧省科技進步一等獎1項、二等獎2項，遼寧省優秀新產品獎二等獎1項，遼寧省科技成果轉化獎三等獎3項，大連市科技進步一等獎1項，大連市技術發明二等獎1項，香港桑麻紡織科技進步二等獎1項，中國國際發明金獎2項。 ^[2] 

由大連工業大學和光明化工研究設計院共同完成的“超臨界二氧化碳無水染色技術與工程化設備”和“散纖維及成衣製品無水染色”項目日前通過鑑定。專家組認為該項目改變了以水為溶劑的傳統染色工藝，實現了無污染、零排放的清潔化生產，是一項全新的染色技術。據預測，該成果推廣後，染色行業年節水將達10億～15億立方米。

傳統的染色主要以水為介質，耗用大量的水資源，每染色1噸纖維，大約消耗30～50噸水。據有關資料，我國紡織染整業日排放量3×107～5×107立方米，年達20億立方米。

二氧化碳在温度≥31.06℃、壓力≥7.39MPa的時候，會達到超臨界狀態，在超臨界範圍內的物質既不是氣體，也不是液體，兼具氣體和液體的雙重特性。超臨界二氧化碳能溶解染色劑，並能在染色程序完成後迅速揮發。這一特性可應用於染色技術，且具有選擇性好、無毒、易分離、無殘留、價廉易得的特點。從2001年起，大連工業大學率先在國內對天然纖維進行了超臨界二氧化碳無水染色技術的研究。

為了進一步開發無水染色技術，大連工業大學同光明化工研究設計院開展合作，2005年雙方共同研製了適於天然纖維的超臨界二氧化碳無水染色實驗裝置。在小試試驗獲得成功的基礎上，合作雙方2009年研製了具備中試生產規模的工程化設備，在散纖維和成衣藝術染色方面具備了產業化條件。

研製開發的超臨界二氧化碳染色工業化示範裝置，採用了大流量內循環系統，染色釜具有內染和外染的功能，染色系統具有快開聯鎖安全保護功能，採用了PLC控制，能滿足多種紡織品的染色需要，具有上染率高、色牢度好、工藝流程短、佔地面積小、染料和二氧化碳可循環使用的特點，提供了工程化生產放大的依據；同時，將扎染技術與超臨界二氧化碳染色技術相結合，實現了成衣製品藝術染色，研發了天然色素萃取染色一步法新工藝，可滿足小批量多品種的生產要求。 ^[3]