邊緣加工

在螺旋埋弧焊管生產流程中，帶鋼邊緣加工是必不可少的工序，加工質量的好壞，直接影響到焊管成型和焊接質量，從而影響生產效率。隨着高鋼級、大壁厚、大直徑鋼管需求的不斷增加，促進了我國制管業的快速發展和長足進步，同時對鋼管制造也提出了更高的標準和要求，但在保證質量的同時還需要考慮製造成本，因此對帶鋼邊緣加工工藝的改進和提高勢在必行。隨着我國大型鋼鐵企業軋製技術的提高，為以銑代剪的帶鋼邊緣加工工藝的實施提供了有利條件。銑邊工藝主要優點是：1.提高帶鋼寬度的精確度，確保焊管的幾何尺寸；2.改善邊緣加工質量，保證焊管質量的穩定性；3.加工出適宜的焊接坡口，提高焊接速度，從而提高機組的作業率；4.提高帶鋼利用率，降低材耗，增加經濟效益 ^[1]  。

一般需要作邊緣加工的部位包括：吊車梁翼緣板、支座支撐面等具有工藝性要求的加工面；設計圖紙中有技術要求的焊接坡口；尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節點板等。常用的邊緣加工方法有鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧電氣刨邊四種 ^[1]  。

一種多邊片形工件邊緣加工裝置，該邊緣加工裝置是於一機台上設有一旋轉送料機構及一加工機構，其特徵在於：該加工機構具有一可相對該旋轉送料機構移動的進給滑台，該進給滑台的對角處分別設有一第一容置座與第二容置座，而在第一、二容置座相對側的移動路徑上各設有一加工構件；該旋轉送料機構具有一可步進旋轉及上下移動的旋轉座，該旋轉座在同一平面上凸伸至少二旋臂，各該旋臂分別對應該加工機構的第一容置座與第二容置座，併為由該旋轉座帶動的步進旋轉的旋臂，而各該旋臂設有數以供吸附多邊形工件的吸附構件 ^[2]  。

國內螺旋焊管機組中常使用帶鋼邊緣加工方法主要有:圓盤剪剪邊、刨邊機刨邊、剪邊+刨邊、銑邊機銑邊、剪邊+精銑邊和粗銑邊+精銑邊 ^[3]  。

單獨的圓盤剪剪邊是傳統的帶鋼邊緣加工工藝。它是通過上下安裝的兩組圓盤形剪刃，對通過其間的帶鋼邊緣進行縱向連續剪切。其優點是對帶鋼板寬公差要求低，設備運行可靠，剪刃壽命長;缺點是剪切質量受上下剪刃間隙、重合量和剪刃質量影響較大，剪切質量一般，剪切餘邊須達到一定寬度（板厚的1.2-2.5倍），剪切餘量大，材耗高。

常見的剪切缺陷剪切後板邊不加工焊接坡口，會造成焊接缺陷多，質量差，焊縫一次通過率低。

刨邊是通過安裝於帶鋼兩側的兩組刨刀，對通過其間的帶鋼邊緣進行刨削加工。其優點是設備結構簡單，運行可靠，可加工直口和坡口；缺點是對於不同板厚、加工餘量和坡口形狀需配置多把刨刀，形成刨刀組，刨刀調整煩瑣，使用壽命較短。

剪邊+刨邊是通過圓盤剪剪出板邊直口，再通過刨邊機刨出坡口的帶鋼邊緣加工工藝。它同時具有剪邊和刨邊的缺點 ^[2]  。

銑邊是通過安裝於帶鋼兩側的兩組銑刀盤，對通過其間的帶鋼邊緣進行銑削加工。銑邊機具有以下優點：

1.刃盤大功率高速旋轉，加工能力強，生產效率高，可完成大銑削量加工；

2.通過相應形狀的銑刀配置，可一次加工出直口和不同形狀的焊接坡口；

3.銑切表面光滑平整，不帶毛紋，無板邊變形，板寬精度可高達±0.15 mm；

4.每邊銑切量最小可達1.5 mm,銑屑細小，可通過排屑裝置收集排出；

5.般採用順銑的方法，經優化處理後，刀具壽命大大提高；

6.為提高工作效率，銑刀盤可整體更換；

7.銑邊機具有角度調整機構，可隨時變更銑切角。但與圓盤剪和刨邊機相比，銑邊機結構複雜，投資大，功率消耗大。

剪邊+精銑邊是先通過圓盤剪剪出板邊直口，再通過銑邊機銑出坡口的帶鋼邊緣加工工藝。此工藝綜合剪邊和銑邊的工藝特點，比較適用於板寬變化大的情況，但加工餘量大，材耗高的缺點明顯。此工藝為國內螺旋埋弧焊管廠家普遍採用。

粗銑邊+精銑邊是通過粗銑邊機銑出板邊直口，再通過精銑邊機銑出焊接坡口的帶鋼邊緣加工工藝。採用雙銑邊完全取代剪邊，可同時去掉碎邊工序，減少車間人員編制，提高機組自動化程度，降低工人勞動強度，減少安全隱患，滿足現代工業HSE體系安全生產要求。此工藝加工出的板邊質量好，材耗低，焊管成材率高，但對板寬控制要求高，對板位控制要求嚴 ^[3]  。