複製鏈接
請複製以下鏈接發送給好友

遲滯效應

鎖定
遲滯效應是指帶裂紋構件受交變載荷時,只要其中某一循環中的應力過大,就會大大延緩疲勞裂紋擴展的速率,此即遲滯效應。這是因為過載後裂紋尖端塑性區也相應地變大,當交變循環遇到卸載半周時裂尖塑性區因塑性變形不可逆,恢復不了塑性變形,便受到周圍彈性區的壓縮,減小了裂紋擴展的推動力.使疲勞裂紋擴展速率大大降低,出現了遲滯現象。 [1] 
當遲滯後的系統響應函數再重新回授到輸入端時,所造成的遲滯效應將更為複雜,它在地理研究中常具有重大意義。地理遲滯效應的度量與標定,一般引用兩個重要指標:時間常數和距離常數。前者意味着對一個輸入信號正式發生響應所需要的時間;後者意味着對一個輸入信號正式發生響應時,在空間內所需要的距離長度。大量的試驗結果表明,對於純物理性的遲滯效應而言,所選擇的系統,其時間常數最好選擇等於所期望的平均時間的一半。
中文名
遲滯效應
外文名
hesitation
別    名
地理滯後作用
釋    義
專業名詞
涉及學科
地理
詳細介紹
遲滯效應
遲滯效應(hesitation)或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪,它導因於熔膠流經薄肉區或肉厚突然變化區域,造成流動停滯,如圖8-10所示。當熔膠射入厚度變化的模穴,會往厚區與阻力較小的區域充填,結果使薄區流動停滯,一直到薄區以外部份都完成充填,停滯的熔膠才繼續流動。但是,停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固,當凝固的熔膠被推到塑件表面,就會產生遲滯痕跡。
遲滯效應可能經由變更塑件肉厚或改變澆口位置而改善。要排除塑件的遲滯痕跡,必須考慮重新設計塑件與模具,微調成形條件也是可以思考的方向。説明如下:
(1) 變更塑件設計:縮減塑件肉厚變化。
(2) 變更模具設計:澆口位置應該遠離薄肉區或肉厚突然變化區域,如此,使遲滯效應延後發生,或在較短時間內結束。圖8-11顯示不當的澆口位置所造成熔膠遲滯流動。將澆品移離薄肉區可以減低遲滯效應。
(3) 調整成形條件:提高熔膠温度及/或增加射出壓力。
參考資料
  • 1.    崔克清.安全工程大辭典:化學工業出版社,1995年:141