過濾技術

在機械加工車間還是裝配生產線，都離不開潤滑油、冷卻液和清洗液，在生產過程中，由於油液被循環使用，因此不斷遭到污染，致使油液中懸浮着許多金屬微粒和夾雜許多金屬塵埃。這些雜質如果不及時過濾掉，勢必影響切削質量，降低清洗效果和影響試驗性能。對於現代化專用生產車間來説，過濾技術尤為重要。這是因為所使用的設備，大部分是組台機牀和非標準機牀以及清洗機和試驗枱。這些設備使用的油液特點是流量大、混入的雜質多對循環回用的油液清潔度要求高。通常使用的設備允許油液中含有雜質顆粒直徑在20um以下，但是有的設備要求很嚴，要求雜質顆粒直徑必須低於10um，有的甚至要求不能大於5um,使用一般的過濾方法（例求如普通濾清器和金屬網），是滿足不了上述要求的。為此，必須採取新的過濾技術予以解決。

金屬的比重，比油和水的大。但是懸浮在油濃中的金屬是以細小的微粒形式存在的，並且油和水對金屬是浸潤液體，所以每個金屬微粒周圍都吸附着許許多多的油液分子，使得散落在油液中的金屬微粒比重比大塊釜屬的比重小得多。這些微粒金屬受到油液的浮力，所以在短時間內是幣易沉澱的　非金屬雜質的比重還要小，就更不易沉澱了。尤其受到油箱尺寸的限制，油液得不到長時間的靜止，靠沉澱法是無法解決油渣淨化聞題的，即使加擋板也無濟於事。使用普通濾油器，效果也不好。這是因為過濾器面積受到隈鑭，油液中的大量雜質很快會使濾油器堵謇。因此，徹底解決油液過濾問題，需從以下幾個方面考慮：

（1）擴大過濾面積

（2）逐步減少濾網上的雜質數量，提高液體通過能力；

（3）多層次逐級過濾。

空氣中存在許多的雜質，在車間設備中會影響其的工作效率，在空氣過濾設備中，主要有五種攔截微粒的方法：

1.攔截：當某一粒徑的粒子運動到纖維表面附近時，其中心線到纖維表面的距離小於微粒半徑，灰塵粒子就會被濾料纖維攔截而沉積下來。

2.慣性：當微粒質量較大或速度較大時，由於慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。

3.擴散：小粒徑的粒子布朗運動較強而容易碰撞到纖維表面上。

4.重力：微粒通過纖維層時，因重力沉降而沉積在纖維上。

5.靜電：纖維或粒子都可能帶電荷，產生吸引微粒的靜電效應，而將粒子吸到纖維表面上。