連續鑄鋼

主要內容包括：連鑄設備、連鑄基礎理論、連鑄操作工藝、連鑄坯質量控制、連鑄過程模擬、連鑄新技術及典型鋼種的連鑄工藝等內容。

本書可作為高等學校本專科、高職高專冶金工程專業及相關專業教材，還可供從事連鑄生產的現場技術人員及管理人員閲讀參考。 ^[1] 

本書首先回顧了連鑄技術的發展歷程及發展現狀，介紹了連鑄設備的發展和應用，闡述了連鑄凝固過程傳熱理論，重點闡述了連鑄工藝操作、連鑄坯質量控制、連鑄過程模擬和連鑄新技術，並在此基礎上廣泛深入地介紹了不同斷面典型鋼種的連鑄工藝制度。全書共分8章。 ^[1] 

本書由張芳、楊吉春等編著。張福順編寫第1章及第7章;楊吉春編寫第2章及第4章；張芳編寫第3章及第8章；彭軍編寫第5章及第6章。全書由張芳彙總定稿。 ^[1] 

本書的編寫以為高等學校本科和高職高專學生提供專業課教材為主要目的，同時也可為從事連鑄生產的現場技術人員解決生產中遇到的實際問題提供幫助和借鑑。在本書的編寫過程中注重實際操作工藝的制定以理論指導為基礎，並通過介紹大量的典型鋼種的連鑄工藝突出實用性，併力求內容新穎。

本教材獲得2012年度內蒙古科技大學教材建設基金資助。 ^[1] 

1緒論1

11鑄鋼生產概述1

12連鑄技術發展概況3

121國外連鑄發展概況3

122國內連鑄發展概況3

13連鑄技術進步4

131高效連鑄技術5

132薄板坯連鑄技術6

133帶鋼連鑄技術7

134電磁技術應用7

135近終形連鑄技術8

複習思考題9

2連鑄設備10

21連鑄機類型及特點10

211連鑄機分類10

212各種連鑄機的特點11

213連鑄設備的構成15

214連鑄機的規格16

215連鑄機選型的依據19

22鋼包及支撐設備20

221鋼包20

222鋼包迴轉台22

23中間包及運載設備23

231中間包23

232中間包運載設備28

24結晶器及振動裝置31

241結晶器類型和結構31

242結晶器設計參數34

243結晶器振動裝置35

244新型高效結晶器39

25二次冷卻裝置40

251二次冷卻的作用40

252二次冷卻裝置的結構形式41

26拉坯矯直裝置44

27引錠裝置46

28鑄坯切割裝置48

複習思考題49

3連鑄基礎理論50

31連鑄過程凝固特點及凝固結構50

311連鑄過程凝固特點50

312連鑄坯的凝固結構50

313連鑄過程的相變51

314連鑄過程的應力51

32連鑄結晶器鋼水凝固與熱量傳輸53

321結晶器熱量傳輸過程53

322結晶器彎月面區鋼水凝固行為62

323結晶器凝固坯殼生長70

33連鑄二冷區鋼水凝固與熱量傳輸74

331二冷區的冷卻方式74

332二冷區的傳熱74

333影響二冷區傳熱的因素75

334二冷區坯殼的生長77

34空冷傳熱78

複習思考題78

4連鑄操作工藝79

41連鑄鋼水質量保證79

411連鑄鋼水的温度控制79

412連鑄鋼水的成分控制86

413鋼水純淨度的控制88

42連鑄工藝與操作93

421澆注前的準備93

422澆注操作工藝97

423多爐連澆技術105

424異鋼種連澆技術106

425連鑄操作中常見事故分析106

43連鑄保護渣109

431連鑄保護渣的冶金功能109

432連鑄保護渣的組成110

433保護渣的特性111

434不同鋼種連鑄保護渣的特點113

435連鑄保護渣的加入方法114

44連鑄用耐火材料117

441連鑄對耐火材料的要求117

442耐火材料質量對工藝操作的影響118

443連鑄用耐火材料的選擇119

複習思考題122

5連鑄坯質量控制124

51連鑄坯的凝固結構特徵124

511連鑄坯內部結構及檢驗124

512連鑄坯凝固結構的控制125

52連鑄坯表面缺陷和預防措施127 ^[1] 

521表面和角部縱裂紋的特徵、成因及預防措施127

522表面和角部橫裂紋的特徵、成因及預防措施128

523星形裂紋的特徵、成因及預防措施128

524針孔缺陷的特徵、成因及預防措施129

525表面夾渣的特徵、成因及預防措施129

53連鑄坯內部缺陷和預防措施130

531內部裂紋的形成及預防措施130

532中間裂紋的成因及預防措施131

533中心線裂紋(斷面裂紋)的成因及預防措施131

534對角線裂紋(角部裂紋)的成因及預防措施131

535矯直與彎曲裂紋的成因及預防措施131

536中心偏析的成因及預防措施132

537中心疏鬆的成因及預防措施133

538夾雜物的產生及預防措施134

54連鑄坯形狀缺陷和預防措施135

541方坯菱形變形(脱方)的成因及預防措施135

542鑄坯縱向和橫向凹陷的成因及預防措施135

543板坯鼓肚的成因及預防措施136

544圓坯變成橢圓形或不規則形狀的成因及預防措施136

55連鑄坯質量檢查和控制137

551連鑄鋼水質量檢查和控制137

552連鑄過程參數的自動檢測143

553連鑄坯表面缺陷檢測及清理方法147

56連鑄的技術經濟指標149

561連鑄坯產量149

562連鑄比149

563連鑄坯合格率149

564連鑄坯收得率149

565連鑄坯成材率150

566連鑄機作業率150

567連澆爐數150

568溢漏率150

569澆成率151

複習思考題151

6連鑄過程模擬152

61連鑄過程物理模擬152

611原理及相關技術152

612中間包水模實例157

613結晶器水模實例158

62中間包數值模擬163

621中間包內的控制方程163

622邊界條件的處理164

623中間包數值模擬實例164

63結晶器數值模擬166

631計算控制方程166

632邊界條件170

633結晶器數值模擬實例173

64連鑄二冷區數值模擬176

641連鑄二次冷卻凝固的控制方程177

642邊界條件180

643連鑄二冷區數值模擬實例181

複習思考題183

7連鑄新技術184

71連鑄坯熱裝和直接軋製技術184

711熱裝和直接軋製的工藝流程特點184

712實現熱裝和直接軋製的技術關鍵185

72連續矯直和壓縮矯直技術187

721連續矯直技術187

722壓縮矯直技術188

73連鑄坯動態輕壓下技術189

731動態輕壓下機理189

732實現動態輕壓下的關鍵技術190

74連鑄電磁攪拌技術191

741電磁攪拌技術特點和類型191

742連鑄電磁攪拌工藝選擇192

743電磁攪拌對鑄坯內部凝固結構的控制195

744電磁攪拌對鑄坯表面和皮下質量的影響196

745電磁攪拌對鑄坯中心偏析、縮孔和疏鬆的控制197

746結晶器電磁製動技術198

75薄板坯和薄帶連鑄技術199

751薄板坯連鑄關鍵技術及工藝特點200

752典型的薄板坯連鑄連軋技術206

753帶鋼連鑄技術210

複習思考題215

8典型鋼種的連鑄工藝217

81不同鋼種連鑄工藝控制217

811不同鋼種連鑄工藝特性及其可澆性217

812難澆鋼種的連鑄工藝控制要點218

82大方坯連鑄工藝223

821大方坯連鑄機的特點223

822典型鋼種大方坯連鑄工藝229

83小方坯連鑄工藝238

831小方坯連鑄工藝特點238

832典型鋼種小方坯連鑄工藝239

84板坯242

841板坯連鑄工藝特點242

842典型鋼種板坯連鑄工藝247

85薄板坯250

851我國薄板坯連鑄生產現狀251

852典型鋼種薄板坯連鑄工藝252

86圓坯257

861圓坯連鑄工藝特點257

862典型鋼種圓坯連鑄工藝257

87異型坯263

871異型坯連鑄工藝特點263

872異型坯連鑄關鍵技術264

複習思考題265

參考文獻266 ^[1]