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連續重整
鎖定
連續重整是一種石油二次加工技術,加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等,利用鉑Pt-錸Re雙金屬催化劑,在500℃左右的高温下,使分子發生重排,異構,增加芳烴的產量,提高汽油辛烷值的技術 。
- 中文名
- 連續重整
- 詞 性
- 名詞
- 全 稱
- 移動牀反應器連續再生式重整
- 作 用
- 提高汽油辛烷值的技術 。
連續重整工藝簡介
移動牀反應器連續再生式重整,簡稱連續重整。連續重整反應系統
在連續重整裝置,催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動牀反應器,從最後一個反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質量分數),待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生。恢復活性後的再生催化劑返回第一反應器又進行反應,催化劑在系統內形成一個閉路循環。從工藝角度來看,由於催化劑可以頻繁地進行再生,所以可採用比較苛刻的反應條件,即低反應壓力(0.8 ~0.35MPa)、低氫油比(摩爾比,4~1.5)和高反應温度(500~530℃),其結果是更有利於烷烴的芳構化反應,重整生成油的研究法辛烷值可達100以上,液體收率和氫氣產率高。
連續重整工藝特徵
UOP連續重整和IFP連續重整採用的反應條件基本相似,也都用鉑錫催化劑,這兩種技術都是先進和成熟的。從外觀來看,UOP連續重整的三個反應器是疊置的,催化劑依靠重力由上而下依次流過各個反應器,從最後一個反應器出來的待生催化劑用氮氣提升至再生器頂部。IFP連續重整的三個反應器則是並行排列,催化劑在每兩個反應器之間用氫氣提升至下一個反應器的頂部,從最後一個反應器出來的待生催化劑則用氮氣提升到再生器的頂部。在具體的技術細節上,這兩種技術也還有一些各自的特點。
連續重整工藝優缺點
連續重整技術是重整技術近年來的重要進展之一,它針對重整反應的特點提供了更為適宜的反應條件,因而取得了較高的芳烴產率、較高的液體收率和氫氣產率,突出的優點是改善了烷烴芳構化反應的條件。雖然連續重整有上述優點,但是並不説明對於所有的新建裝置它就是唯一的選擇,因為判別某個技術的先進性的最終標準是其經濟效益的高低。因此,在選擇何種技術時應當根據具體情況作全面的綜合分析。
連續重整的再生部分的投資佔總投資的比例很大,裝置的規模越小,其所佔的比例也越大,因此規模小的裝置採用連續重整是不經濟的。近年新建的連續重整裝置的規模一般都在600kt/a以上。從總投資來看,一座600kt/a連續重整裝置的總投資與相同規模的半再生式重整裝置相比,約高出30%由此可見,投資數量和資金來源應是一個重要的考慮因素。