連續作業爐

連續作業爐可藉助某些機械機構連續地或間歇地進行裝料和出料，連續順序地通過按零件處理工藝要求的不同温度區完成加熱過程。使用連續作業爐可提高產品質量，提高勞動生產率和改善勞動條件。 ^[1] 

優點：

這類爐子生產連續進行，具有生產效率高，產品質量穩定，節約能源，生產成本低，容易實現機械化與自動化，適用於大批量生產等優點。

缺點：

一次性投資大，不易改變工藝。根據工藝要求，爐膛常分為加熱區、保温區和冷卻區，各區配備不同功率，並分區供電和控温。

常用連續作業爐有：輸送帶式爐、網帶式爐、推杆式爐、琢底式爐、轉底式爐、滾筒式爐等。

推杆式爐是應用較廣的一種連續作業爐。它藉助於推料機構，將工件(工件常裝在料盤上)間斷地從直通式爐的——端推入爐內，料盤在爐內導軌上一個緊挨着一個，依次從另一端推出。這種爐子結構簡單，製造方便，可用於大、中、小工件的多種熱處理工藝。但料盤消耗量大，料盤帶走的熱量較多。

振底式連續爐按振動方式有氣動式、機械式和電磁式振底爐等。

1．生產前的準備工作規程

1)檢查電源、控制櫃和儀表是否能夠正常工作。

2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導電的物件。

3)檢查淬火槽循環泵運轉是否正常。

4)檢查傳輸帶運轉是否正常。

5)檢查空壓機及其管路，以及氣動元件是否正常等。

2．升温的操作規程

1)將儀表指針撥到工藝規定温度，並將手柄撥到自動控制處。

2)加熱過程利用淬火介質水平封住爐體落料口，以免冷空氣進入爐膛。

3)爐温達到600～700℃時，起動時間繼電器使爐底按頻率為2～3次/min振動。此時壓縮空氣應保持在0.15～0.20MPa，防止升温過程卡住爐底板。

4)儀表到温後保持1～2h，即可裝入工件加熱。 ^[2]