造紙磨片

經過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以後的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏鬆多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。磨片是磨漿機的“心臟”，直接對紙漿纖維產生剪切、壓潰、拉伸、摩擦等作用力來改變纖維形態，滿足抄造適配性。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；

古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結合力和物理強度。

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷(SEL)理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上衝擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表徵打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率(淨功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

行、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；

每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。

造紙磨片現有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

我國南通華嚴磨片研究中心對打漿工段進行磨片優化實踐，在數百例實踐生產中，不同的漿料、不同的紙種，不同的工藝和不同的指標，選用不同的磨片齒型。優化後的磨片齒形更能適應具體工藝需要，有利於提高纖維品質、成紙品質及降低打漿電耗。

磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗衝擊韌性。縱觀100多年來，全球範圍的磨片製造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不鏽鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過採用，鑑於耐磨性和經濟性考慮，多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處於主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向於對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向於纖維更劇烈的切斷作用。

磨片選型