迴轉滾筒乾燥機

主要由供熱源、上料機、進料機、迴轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成；脱水後的濕物料從乾燥機一端投入後，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在乾燥器內均勻分佈與分散，並與並流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了乾燥傳熱，傳質推動力。在乾燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至乾燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒乾燥機、回轉筒乾燥機雖大體類同，但具有較多的烘乾機型號和系列。國內不同的乾燥設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要説明的是HZG轉筒式烘乾機。

滾筒乾燥機、回轉筒乾燥機處理量大，操作簡便，烘乾效果好，被幹燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行乾燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為並流式和逆流式。在並流式中熱風與物料移動方向相同，入口處温度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處於表面汽化階段，故產品温度仍然大致保持濕球温度。

滾筒乾燥機、迴轉筒乾燥機出口側的物料雖然温度在升高，但此時的熱風温度已經降低，故產品的温度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口温度，不會影響產品的質量。這對於熱敏性物料的乾燥包括那些含有易揮發成份物料的乾燥，例如肥料行業中銨基鹽的乾燥是適宜的。但對於銨基鹽的乾燥，物料温度應低於90℃，以免發生燃燒。

另外，對於附着性較大的物料，選用並流乾燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對於耐高温的物料，採用逆流乾燥，熱利用率高。乾燥器的空氣出口温度在並流式中一般應高於物料出口温度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口温度沒有明確規定，但設計時採用100℃作為出口温度比較合理。

常規直熱式迴轉滾筒乾燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。乾燥機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s範圍內。 ^[1] 

1、轉筒乾燥器機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低

3、對物料特性的適應性比較強

4、操作穩定上，操作費用較低，產品乾燥的均勻性好

5、結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。

廣泛應用於食品、飼料、化工、醫藥、礦山、制肥等行業。根據烘乾產品的要求，可採用不同的熱源。如：直熱式熱風爐、間接式熱風爐、導熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用於含水小於85%的各類糟渣物料的乾燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、澱粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等，對於開闢飼料資源，降低飼養成本，減少環境污染具有良好效果。