近淨成形技術

它使得成形的機械構件具有精確的外形、高的尺寸精度、形位精度和好的表面粗糙度。該項技術包括近淨形鑄造成形、精確塑性成形、精確連接、精密熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業領域，並且是新工藝、新裝備、新材料以及各項新技術成果的綜合集成技術。

從七十年代以來，各工業發達國家政府與工業界對近淨成形技術投入了大量資金和人力，使這項技術得到很快發展，由於這項技術對市場競爭能力的突出貢獻，被美國、日本政府和企業列為九十年代影響競爭能力的關鍵技術，其產值增長幅度也遠高於製造業產值增長幅度。主要發展趨勢有：

不斷開發近淨成形新技術

工業發達國家一直致力於開發近淨成形新技術，在本專題所涉及的各件領域都有很大進展，因而近淨形成形所佔比重和成形件精度以及成形零件的複雜程度都有很大提高。例如汽車缸體鑄件已經做到壁厚在3－4mm，轎車齒輪已有很多可以採用冷擠壓生產，齒形不再加工。轎車等速萬向節零件是很複雜的零件，已經可以採用精確的塑性成形技術來生產。轎車連桿不僅尺寸精度高，重量偏差也小，轎車連桿重量精度已經可以控制在3－4%以下，這些技術都推動了轎車自重降低和性能提高，隨着成形精度提高已經開發了一大批近淨成形工藝技術。新材料的發展推動了新的成形技術研究開發，高密度能源(激光、等離子束、電子束等)的發展和用於近淨成形，也推出了一批新的近淨成形工藝。所有這些都使這項技術形成了五彩紛呈、競相發展的局面。在我國近淨成形技術在整個成形制造生產中所佔比重還比較低，成形件精度總體水平平均要比發達國家低1－2個等級，一些新技術只有少數企業採用，不少複雜難成形件我國還不能生產，部分先進成形設備、機械手機器人，很大一部分高水平自動化生產線國內還不能成套提供，因此總體水平要比國外落後15－25年。

應用工藝模擬技術，優化淨成形工藝參數

傳統的成形技術是建立在經驗和實驗數據基礎上的技術，制定一個新的零件成形工藝在生產時往往還要進行大量修改調試。計算機和計算技術發展，特別是非線性問題的計算技術發展，使成形過程的模擬分析和優化成為可能，國外通過大量工作已經形成鑄造、鍛造、覆蓋件衝壓、模具CAD/CAM等多項商業軟件，有力推動了近淨成形技術發展，我國在模擬分析研究方面已經做了不少工作，但力量分散，每個單位的投入都不足，單項研究多，成為商品軟件的很少，現在國外成形軟件相繼進入國內市場，也暴露出成本高、不適合國情等問題。如何組織國內力量。從國情出發，把優勢單位組織起來，開展工藝模擬和優化工作，開發先進適用軟件，是當前應當解決的問題。

不斷開發適於近淨成形生產用機器人和機械手

近淨成形通常是大批量生產，需要建設自動生產線，需要有相應的機械手和機器人，由於工作環境的多樣性，通常又在高温下工作，因此近淨成形機械手和機器人與一般冷加工和裝配用的機器人有不同特點，在國外針對不同成形工藝需要，通過多年工作已經掌握了一系列成形機械手和機器人的設計製造技術，我國生產用成形機器人和機械手除部分引進消化發展和自行開發能提供企業需要外，多數產品還需要研究開發或通過引進消化吸收發展，逐步形成系列化。

開展並使用新技術，提高生產效率

國外大批量生產的近淨成形多數採用了自動線生產，因而具有生產率高、質量穩定、勞動條件好等優點，在工業發達國家這種生產線研究和建設已有幾十年歷史，並且隨着人們對產品個性化的要求，已經出現一些柔性生產線。

我國一些重點企業在70－80年代前期依靠引進設備陸續建立了一些近淨成形生產線，(例如70年代未期二汽購進了德國奧姆科公司的一萬二千噸熱模鍛壓力機生產自動線)。其後通過引進和自主開發，我國在90年代初已經能夠全部依靠國內技術和設備建設熱模鍛生產線。還有很多生產線建設技術，國內尚未掌握，在下個世紀初十年必須掌握這些技術，才能根據國內企業需求，建設不同自動化程度的生產線和柔性生產線。

重視質量控制，提高質量一致性

國外企業為了保證產品質量一方面加強管理，做好生產全過程的質量控制，另一方面通過生產過程中的自動化和智能控制以保證近淨成形生產質量穩定，並且開發各種在線檢測和無損檢測技術和儀器，並且進行了統計過程控制技術的研究和應用，從而使成形件的質量和精度可靠。上述幾項關鍵技術我國還有不小差距，也需要儘快掌握，從而保證最終成形件質量。

發展近淨成形技術的虛擬製造和網絡製造

隨着計算機及網絡技術的發展近年來虛擬製造和網絡製造在國外開始得到重視和發展，我國近淨成形企業普遍規模較小，技術力量不足，信息不靈。由於近年來我國網絡信息業的迅速發展，我國一批科研機構和學校又積累了一批研究成果和軟件，如果通過協會、學會、生產力促進中心多種途徑把企業和研究單位、學校組織起來，開展虛擬製造和網絡製造，進行有償服務，有可能是科研成果商品化的有效途徑，也將是提高行業整體技術水平的有效途徑。

通過科技攻關和產業化，使近淨成形技術在主要方面能趕上或接近國際先進水平，並在部分技術上有創新；通過攻關技術的成熟化、產業化、成套化、既可向企業提供先進成套技術，也可提供單項技術以滿足企業的需要，爭取做到國內技術可滿足企業需求的85－90%，在大部分方向上可基本檔住成套技術裝備進口。

近淨成形新技術及其產業化：含“近淨成形鑄造”、“精確塑性成形”、“優質高效精確連接”、“精確熱處理改性”、“優質高效表面改性及塗層”、“複雜高精度模具”等技術及其綜合應用，針對上述方向中企業急需且覆蓋面廣的新技術和共性技術開展研究，提供新工藝、新方法、新裝備，積累完善的技術數據，並達到實用化。

近淨成形工藝模擬分析和優化：研究解決成形工藝模擬的關鍵技術，使三維模擬軟件完善化、成熟化、商品化，為近淨成形提供優化的工藝參數。

近淨成形生產線用機械手和機器人：研究近淨成形生產線所需典型(鍛壓、衝壓、壓鑄、焊接等)機械手和機器人，使之達到系列化、成熟化、滿足生產線建設需要。

近淨成形生產自動線和柔性生產線建線技術：以工藝技術為核心研究掌握近淨形成形自動生產線建線技術，側重研究生產線控制和在線檢測技術，做到能根據企業生產綱領和可能提供的資金建設不同機械化、自動化程度的生產線，也要根據發展需要，建設部分柔性生產線。

生產過程的質量控制技術：通過在線智能控制技術、無損檢測技術和統計過程控制技術的研究應用，達到對近淨形成的全過程質量控制，從而是保證最終產品質量。

近淨成形技術的虛擬製造和網絡製造技術：針對本行業中小企業多，國內企業技術水平低的特點，與協會、學會、生產力促進中心緊密結合，建立虛擬製造和網絡製造系統。