轉鼓造粒機

該系列轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。經筒體內部特殊結構的作用，將其製成顆粒，最後經出料口流出。由於物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現大批量生產。

該機筒體採用特殊的橡膠板內襯或耐酸不鏽鋼襯板，實現了自動除疤、脱瘤，取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。

轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、温度下粘聚成球,完成制球工序. 轉鼓式造粒機特點：

1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；

2、通入蒸氣加熱,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高幹燥效率；

3、用橡膠工程塑料作內襯,原料不易粘筒,並起到防腐保温作用；

4、產量大,動力消耗省,維護費用低.

整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機託輪架部分均採用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,並通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的託論,因考慮到其與機體滾帶會產生較大磨擦,我廠特意選用優質防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,託輪架也採用鑄造一體技術.另在託輪架四角設有吊轉鈎,便於裝卸運輸.

整台造粒機傳動部分是優為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均採用優質槽鋼焊接而成,並通過了嚴格的質量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產品，質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機於主軸工作部分，採用尼龍註銷聯接器相咬合傳遞驅動。

固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其採用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。

固定與機體兩側，以支撐整個機體。

整台造粒機最重要的就是機體部分，其採用優質中碳鋼板焊接而成，內置特殊的橡膠襯板或耐酸不鏽鋼襯板，實現自動除疤，脱瘤，取消了傳統的刮刀裝置，並通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油温升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1、開機前齒輪處要抹乾黃油；

2、滾帶表面7天抹一次幹黃油；

3、軸承座每三個月打一次或更換新的幹黃油；

4、減速機使用前必須加一次齒輪油,此後每四個月更換一次。