轉盤真空過濾機

2002年3月前轉盤真空過濾機採用螺旋卸渣器進行幹排渣，對於螺旋卸渣器無法排除的殘餘濾餅，採用高壓水噴射裝置進行濕排渣。採用高壓水排渣的缺點是：（1）大量的衝渣水不但浪費水資源，而且造成了生產過程中工藝水平衡的困難；（2）衝渣水帶着固體顆粒快速衝向濾布，易損傷濾布，縮短其使用壽命；（3）濕排佔據了整個濾盤的一定空間，無形中降低了整機的產量；（4）高壓水對噴頭的損量比氣體大，故衝渣水噴頭的使用壽命短。 ^[1] 

《轉盤真空過濾機》提供排渣效果好、濾布及衝渣噴頭使用壽命長的轉盤真空過濾機，它實現了幹排渣，節約了水資源。 ^[1] 

《轉盤真空過濾機》主要由扇形濾鬥、支承扇形濾斗的浮動式支承架、濾盤和中心立柱、螺旋卸渣器以及傳動裝置所構成，螺旋卸渣器的一側設氣流排渣裝置，氣流排渣裝置主要由主氣管連接件、主氣管、支氣管和噴頭組，主氣管橫跨在濾盤的內外圓之間，主氣管通過主氣管連接件與高壓氣體通道接，主氣管上沿軸向設有多個支氣管，支氣管的末端為噴頭。

在《轉盤真空過濾機》中支氣管位於同一平面內，支氣管軸線朝向過濾機的螺旋卸渣器；支氣管的軸線沿着主氣管的軸向逐漸向濾盤外側傾斜，濾盤內側的支氣管向外傾斜的角度小，濾盤外側的支氣管向外側傾斜的角度大；氣流排渣裝置順濾盤轉方向位於螺旋卸渣器之後；相鄰噴頭的噴射面彼此相連。 ^[1] 

《轉盤真空過濾機》採用氣流排渣裝置，實現了轉盤真空過濾機的幹排渣，它不用高壓水衝渣，節約了水資源，解決了工藝水平衡的難題，氣流排渣延長了濾布和噴的使用壽命，並提高了濾盤的有效過濾面積，增加了過濾機的產量。 ^[1] 

圖1為《轉盤真空過濾機》的氣流排渣裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。 ^[1] 

1、《轉盤真空過濾機》主要由扇形濾鬥、支承扇形濾斗的浮動式支承架、濾盤和中心立柱、螺旋卸渣器以及傳動裝置所構成，其特徵在於螺旋卸渣的一側設有氣流排渣裝置，氣流排渣裝置主要由主氣管連接件（1）、主氣管（）、支氣管（3）和噴頭（4）組成，主氣管（2）橫跨在濾盤的內外圓之間，主氣（2）通過主氣管連接件（1）與高壓氣體通道連接，主氣管（2）上沿軸向設有個支氣管（3），支氣管（3）的末端為噴頭（4），支氣管（3）位於同一平面內，支氣管（3）的軸線朝向過濾機的螺旋卸渣器，於支氣管（3）的軸線沿着主氣管（2）的軸向逐漸向濾盤外側傾斜，濾盤內側的支氣管（3）向外側傾斜的角度小，濾盤外側的支氣管（3）向外側傾斜的角度大。

2、根據權利要求1所述的轉盤真空過濾機，其特徵在於氣流排渣裝置順濾盤旋轉方向位於螺旋卸渣器之後。

3、根據權利要求1所述的轉盤真空過濾機，其特徵在於相鄰噴頭（4）的噴射面彼此相連。 ^[1] 

根據圖1、圖2所示，《轉盤真空過濾機》主要由扇形濾鬥、支承扇形濾斗的浮動式支承架、濾盤和中心立柱、螺旋卸渣器以及傳動裝置所構成，順着濾盤的旋轉方向在螺旋卸渣器的後面設有氣流排渣裝置，氣流排渣裝置由主氣管連接件（1）、主氣管（2）、支氣管（3）和噴頭（4）組成，主氣管（2）一端為盲管，另一端設有主氣管連接件（1），如法蘭等，主氣管（2）通過主氣管連接件（1）與高壓氣體管道相連。主氣管（2）水平橫跨在濾盤的內外圓之間，它可以沿濾盤徑向設置，也可以平行於螺旋卸渣器方向或者其它方向設置。主氣管（2）沿軸向設有多個支氣管（3），支氣管（3）的末端為噴頭（4）。所有支氣管（3）都在一個平面內，該平面與濾盤面的夾角α為鋭角，支氣管（3）軸線朝向過濾機的螺旋卸渣器。而在同一傾斜平面內的支氣管（3）沿着主氣管（2）的軸向又逐漸向濾盤外側傾斜排列，靠近濾盤內側的支氣管（3）的傾斜角度小，靠近濾盤外側的支氣管（3）的傾斜角度大。噴頭（4）的噴嘴為“一”字形或其它形狀，噴射面為扇面形或其它形狀，相鄰噴射面彼此相連，噴頭（4）噴出的氣流在濾盤面上形成連續的帶有一定寬度的帶形軌跡，保證了完全乾排渣。這樣該發明在螺旋卸渣器和氣流排渣裝置的共同作用下卸去濾布上大部分濾渣，再通過氣流排渣裝置將剩餘濾渣排進渣鬥。 ^[1] 

2009年，《轉盤真空過濾機》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。 ^[3]