輸送鏈

每一根軸承包括一個銷軸和一個套筒，鏈條的滾柱在其上旋轉。銷軸和套筒都經過表面硬化處理，由此允許在較高的壓力下鉸接在一起，而且可以承受經滾柱傳遞的載荷壓力和齧合時的衝擊。各種強度的輸送鏈都有一系列不同的鏈條節距：最小鏈條節距取決於鏈輪輪齒對足夠強度的要求，而最大鏈條節距通常是由鏈板和通用鏈條的剛性決定的，如果有需要，能過強化鏈板之間的套筒就可以超越額定的最大鏈條節距，但是必須在輪齒中保留用以清除套筒的間隙。 ^[1] 

適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或週轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的衝擊載荷。 ^[1] 

結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按佈置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉彎滾筒線。還可按客户要求特殊設計。 ^[1] 

1.驅動方式

按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線。 ^[1] 

2.佈置形式

按佈置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。 ^[1] 

3.客户要求

按客户要求特殊設計，以滿足各類客户的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求採用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客户需求採用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。 ^[1] 

具有牽引件的傳送帶設備構成和特點：具有牽引件的傳送帶一般包括：牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可採用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成；漲緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力和垂度，以保證傳送帶正常運轉；支承件用以承託牽引件或承載構件，可採用託輥、滾輪等。具有牽引件的傳送帶設備的結構特點是：被運送物料裝在與牽引件連結在一起的承載構件內，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運送物料的有載分支和不運送物料的無載分支的閉合環路，利用牽引件的連續運動輸送物料。沒有牽引件的傳送帶設備構成和特點：沒有牽引件的傳送帶設備的結構組成各不相同，用來輸送物料的工作構件亦不相同。它們的結構特點是：利用工作構件的旋轉運動或往復運動，或利用介質在管道中的流動使物料向前輸送。例如，輥子輸送機的工作構件為一系列輥子，輥子作旋轉運動以輸送物料；螺旋輸送機的工作構件為螺旋，螺旋在料槽中作旋轉運動以沿料槽推送物料；振動輸送機的工作構件為料槽，料槽作往復運動以輸送置於其中的物料等。 ^[1] 

傳送帶運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間託輥之間儘量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 　在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 　（1）檢查託輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用託輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，託輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。 　（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 　（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 　如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應儘可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。 ^[1] 

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