輸送設備

中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代鬥式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架輸送設備提供空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送設備相繼出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。

輸送設備是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以輸送設備廣泛應用於現代化的各種工業企業中。

精細化工：顏料 ，染料，塗料，炭黑，鈦白粉，氧化鐵，陶瓷粉，重鈣，輕鈣，膨潤土，分子篩，高嶺土，硅膠粉，活性炭等

農藥礦石：尿素 ，氯化銨，碳酸氫銨，蘇打粉，固體農藥，鎢粉，農藥助劑，銅精礦粉，煤粉，磷礦粉，氧化鋁粉等

建築材料：水泥 ，陶土，黃沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白雲石粉，木屑粉，玻璃纖維，二氧化硅，滑石粉等

食品工業：麪粉 ，澱粉，穀物，奶粉，食品添加劑等。

輸送設備是指在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱流水線。輸送流水線可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

板鏈流水線 ：採用鏈板拖牽工件做平面傳送運動，來達到生產工藝目的。流水線採用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快遞、有序。

插件流水線：採用鏈條拖動工裝小車，成水平環運行，進行工件裝配。

差速鏈流水線：採用特製鋁合金型材作導軌，用增速鏈拖牽工裝板作為輸送介質。流水線採用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有腳踏開關、電源插座、工位阻擋器、工藝圖板、照明等，線體上設有頂昇平移機、頂升旋轉台等，使整個流程達到自動化工作狀態。

為了保證輸送設備運轉可靠，最主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個託輥，並不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，並防患於未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里佔相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。

一、環境條件也是主要的考慮

大部份的倉庫是在有空調及燈光的情況下作業。如有極端温度的情況，需特別選用皮帶、軸承及驅動單元。雖然倉庫是在相對較乾淨的環境，但是輸送機系統可能必須連接較乾淨的區域與較惡劣的環境(如廢紙箱區)。有些物品基於健康、安全的因素，必須隔離，這些因素也會影響輸送系統及儲存區域的設計。

所有的貨品搬運設備，都需要不同程度的維護，對於重力式系統，通常只須定期的檢查，以確保滾輪的轉動正常。在較複雜的系統，則應由製造商提供定期性的維護措施。一般公司對於昂貴的生產製造設備，均會編制固定的維護人員，但對於倉庫中的設備則覺得無此需要而忽略。其實在初步規劃階段，對於複雜的搬運系統，維護的成本，必須列入採購的預算中，而維護的需求也須列入系統的選擇及評價的考慮因素。

二、輸送設備的選用考量

因為輸送物品的表面與輸送機直接接觸，因此物品的特性直接影響設備的選擇及系統的設計。輸送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(軟或硬)、處理的速率、包裝方式及重心等，均是要考慮的因素。

規劃時，應將欲輸送的所有物品列出，最小的及最大的，最重的及最輕的，有密封的及無密封的。在設備的設計並非僅最大的或最重的物品會影響設計。

如較輕的物品可能無法使傳感器作動，較小的物品也會影響設備型式的選擇，如滾筒式或皮帶式。對於某些累積式輸送機，物品重量分佈範圍有重要影響。在規劃時，主系統並不需要處理所有的物品，可以第二套系統或人工的方式來處理較不常用的物品，可能會較為經濟。

所有新的輸送機，都必須與現有的貨品處理設備，做最好的配合。簡單的系統，如使用堆高機;複雜的系統，如使用機器人，無人搬運車，或存取機。這些已存在的系統會影響設備的選擇及配置，特別是在交接的輸送作業點上。 ^[1] 

管鏈輸送機作為在輸送行業的新興輸送設備，已經在越來越多的行業得到了應用。管鏈輸送機是輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續輸送設備，可以水平、傾斜和垂直組合輸送。在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內摩擦力大於物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩定的料流；當垂直輸送時，管內物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產生了橫向側壓力，所以增強了物料的內摩擦力，當物料間的內摩擦力大於物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續料流。

它有着如下特點:

1．結構緊湊，可以三維改變輸送方向。

2．全封閉式輸送，無粉塵溢漏，整潔環保。

3．物料輸送過程中，能耗最低，最大限度的降低運行成本。

4．最大水平輸送距離60米，最大提升高度40米。最大能力可達300 m³/h．

5．輸送管道無死區。

6．無金屬摩擦情況，最大限度的降低噪音。

7．維護成本低。

8．使用壽命長。

9．防爆設計和氣密設計。

10．可以重載起動。

11．最大限度的保證物料的完整性。

12．容積式輸送裝置 ， 可實現物料的輸送和計量。易於實現集中控制，提高自動化程度，滿足現代企業對環境保護的要求．

13．結構緊湊 ， 佔用空間小， 可以三維改變輸送方向。

14．被輸送的物料從進口到出口法蘭之間是處於密閉狀態的。出口不必設置除塵器。 在輸送物料時可充裝氣體。運輸中能保證沒有粉塵泄漏到環境中。

15．物料沿着管子平滑輸送，基本上沒有內部運動， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產生碎屑。

16．根據不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。

17．鏈輪有優化的肩，設計優化，使用硬化鏈條具有最小磨損。

18．特殊的輸送盤 ，具有極低的磨擦係數和穩定的輸送能力。

19．我們生產的全部管鏈輸送機都使用自主開發的計算程序，使得輸送機的輸送管和彎曲部件等不同的部件保持必要的靜摩擦和拉緊力，為設計低噪聲和低磨損提供高精確數據。

皮帶輸送機包括：90度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、不鏽鋼皮帶轉彎機、45度皮帶轉彎機、

不鏽鋼皮帶輸送機、塑料噴嘴皮帶輸送機、報刊皮帶輸送機、皮帶提升機、電子原件皮帶輸送機、燈檢皮帶輸送機、多層皮帶輸送機。

皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。輸送帶的材質有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、製藥、日用化工等行業的要求。結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作台、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線。驅動方式有：減速電機驅動、電動滾筒驅動。

調速方式有：變頻調速、無極變速

機架材質有：碳鋼、不鏽鋼、鋁型材。

皮帶輸送機機性能特點:輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點

90度轉向滾筒輸送機、打包滾筒輸送機、滾珠滾筒輸送機、二合一滾筒輸送機、打通滾筒輸送機、包裝後段滾筒輸送機、倉儲物流滾筒輸送機、環型滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、轉彎滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、O型滾筒輸送機。

鬥式提升機輸送設備固接着一系列料斗的牽引構件（膠帶或鏈條）環繞提升機的頭輪與尾輪之間，構成閉合輪廓。驅動裝置與頭輪相連，使鬥式提升機獲得必要的張緊力，保證正常運轉。物料從提升機機底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，並在該處卸載，從而豎直方向運送物料。鬥式提升機的料斗和牽引構件等行走部分及頭輪、尾輪等安裝在全封閉的罩殼之內。

輸送設備的分類中有一種叫做螺旋輸送機（俗稱絞龍）。其整體結構及內部結構由頭節、中間節、尾節及驅動部分構成。螺旋輸送機具有構造簡單、佔地少、設備容易密封、便於多點裝料及多點卸料、管理和操作比較簡單等優點。常用於水平或小於20度傾斜方向輸送各種粉狀和粒狀物料，如生料、煤粉、水泥和礦渣等。螺旋輸送機的缺點是運行阻力很大，比其他輸送機的動力消耗大，且機件磨損較快，維修量大。不宜用於輸送粘性易結塊、粒狀塊、磨琢大的物料，被輸送的物料温度要低於200度。常用於中小輸送量及輸送距離小於50m的場合。

又稱PL型鬥式提升機

該輸送設備的分類的牽引件是板鏈。物料的運行是依靠頭部驅動鏈輪的齒撥動板鏈來傳動。料斗運行速度很慢（0.4m/s）。適合於輸送温度250度以下、密度較大、磨琢性、塊狀物料，如塊煤、石灰石、水泥熟料等。裝料方式為流入式，卸料方式為重力式。料斗形狀為鱗式鬥。

氣流輸送的雛形最早在19世紀，人們用風扇驅動，通過管道來輸送木屑和穀物。到了20世紀粉體的氣流輸送技術已經得到了充分的開發和應用。在製藥、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、採礦及冶金等眾多的工業領域中得到了普遍的使用。

是依靠真空輸送設備的產生的真空，把物料通過氣流攜帶到氣固分離設備，物料被卸入指定位置，氣體經過氣固分離後排出系統。氣固分離設備內部有電磁閥控制脈衝反吹氣固分離濾芯，使其再生。

真空輸送可通過管路輸送粉末，塵埃，色素，顆粒，藥片，膠囊，農作物，小部件等，輸送過程無泄漏無粉塵飛揚，是壓片機、膠囊填充機、幹法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。真空輸送適用於製藥、食品、化工、電池，保健，建材等行業。

是利用低於0.1MPa的氣體（通常使用空氣或者氮氣），以較高的速度把物料吹送指定位置，氣固比一般為1到10。系統初始速度一般大於12m/s，末端速度最高可達35m/s，末端壓力與大氣壓基本接近，動力一般有羅茨風機提供，通過閥門控制可以實現多點進料多點出料。有時也可以與負壓真空輸送聯合使用以滿足特殊要求。正壓稀相輸送特點是輸送量大，輸送距離長可達300米以上，設備結構簡單。正壓稀相設備通常由羅茨鼓風機提供氣源，氣料加速室進行氣料混合加速，旋轉閥提供穩定的物料流，氣動插板閥氣動換向閥選擇料流方向，倉頂除塵器旋風分離器進行粉塵處理。

通常用在保護氣體輸送或者有毒物質輸送的系統中，該系統回氣管接到羅茨風機進氣口上，有旁路補氣閥門進行補氣。該系統特點是與外界基本上隔絕，多層過濾器過濾回收氣使回收氣體潔淨度很高，以免風機吸入過多雜質導致風機損壞，該系統檢修部位主要在過濾系統。

具有較高壓力（初始壓力0.6MPa，輸送壓力<0.2MPa），較低輸送速度，連續輸送，設備造價較低的特點，管道磨損小，物料不易破碎。物料狀態介於密相脈衝輸送及密相柱塞流之間。空氣壓縮機提供氣源，拉法爾噴嘴提供穩定流量，自力式調壓閥自動調節壓力，高壓旋轉閥（耐壓0.35MPa）提供穩定的料栓，尾氣處理採用旋風或者倉頂除塵器。旋轉閥密相輸送的核心是拉法爾噴嘴和高壓旋轉閥的製造。拉法爾噴嘴需要高精度的鑄造加工能力。高壓轉閥需要高超的設計能力和加工精度，才能滿足製造出耐壓0.35MPa的旋轉閥供高壓密相輸送。

倉泵又稱倉式泵是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動壓氣力輸送裝置。標準體積：0.2~20立方米，最大輸送量：300 T/h，最大輸送距離：3000 m，輸送固氣比：15~50

倉式泵的卸料方式有兩種，分為下引式和上引式。上引式倉泵料氣混合均勻，輸送平穩，佈置靈活，適合輸送物料粒徑比重均勻、比重較輕、流化性能好的物料，特別適合電廠粉煤灰的輸送。但是上引式倉泵吹送速度較大，管徑較小，磨損程度較大，需要附加吹堵管路。初速7~9m/s，末速20~25m/s。下引式倉泵輸送管徑較大，初速2~3m/s，末速10~13m/s，磨損較小，不易堵管，輸送量波動較大。

是成本最低的一種，為分批投料式系統，它通常適用於較短的輸送管路距離及顆粒狀的、流動性較好的、磨蝕性和非磨蝕性物料。如細石英砂、塑料粒子等。它的組成部分有壓力容器（發送罐）、電控系統、與輸送管路共同組成。系統的特點是在輸送過程的初端和末端有很高的氣體流動及較高的輸送壓力，有時“呼“一下表示輸送完畢。 ^[2]