輪轉機

1、商業輪轉印刷機使用的是捲筒紙，適合紙張厚度在105G以下的薄紙。

2、輪轉機印速非常高，平均時速50000個印張，而一般平張膠印機的印速是10000以下。而且輪轉機是正背兩面同時印刷，而平張機是印完一面後，等油墨基本乾燥後，再翻轉印刷。

3、輪轉機的奇妙之處還在於印完後印張被快速乾燥斷開，直接接不同的裝訂方式折出頁來。

4、輪轉機適合印數大而交貨期短的印刷品，像雜誌、超市打折冊等。

輪轉印刷機根據承印物不同，構造也不同，價格也相去甚遠。有專門印報紙的，有專門印不乾膠的，還有印單據的等等 ^[1]  。

對於輪轉機來説，張力控制非常重要，主要體現在以下幾點：

1、它是輪轉機高速運轉的前提。

2、避免張力過大引起的過載，從而保護機器零件。

3、避免鬆散和質量差的收卷。

4、減少基材斷裂（基材斷裂造成材料和時間的損失，還可能損壞刀）。

5、防止捲曲，特別是複合材料。

從多工位輪轉模切機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是採用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用；如Delta自1990年就推出了第一台程序全自動張力控制系統輪轉機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統應用經驗。

在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統優點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。

輪轉機另一種張力控制系統是通過傳感器來控制張力，以台灣貿隆為例，自2002年推出第一台RDC-CNC輪轉機，有將近10年的歷史。國內大部分輪轉機借鑑貿隆的設計，以傳感器張力控制系統為主，應用久了，比較符合國內操作者的操作習慣。

模切企業在購買輪轉機時，一般都是應量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統如有損壞，將會影響企業交期，最終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統和傳感器張力控制系統結合在一起，這不僅保證了產品交期，而且更方便工藝編排等優點，有前瞻性眼光的企業總是先於客户考慮這些問題，為客户提供最佳解決方案 ^[1]  。

衞星式輪轉標籤印刷機的多色印版滾筒共用一個大的壓印陵筒，承印材料通過摩擦力的作用緊緊附着在中心壓印滾筒上，克服了承印材料的伸長變形，避免了相對滑動，壓印力保持穩定，所以能很好地保證套印質量、套印精度可 +-0.05mm 。而且印刷調節時間短，材料損耗較少， UV油墨的使用克服了印刷單元間距離短、易蹭髒的缺點，印刷後經紫外線可實現瞬間乾燥。但承印材料經過一個壓印滾筒只能完成單面印刷，所以在有些機型中安裝有兩個壓印滾筒，能實現雙面多色印刷。衞星式標籤印刷機適合印刷產品圖案固定、批量大、精度要求高、伸縮性較大的承印材料。 ^[1] 

世界上首款“雙張力控制系統輪轉機”，誕生於東莞市某模切機廠商，它帶程序全自動張力控制和傳感器張力控制兩種控制模式，張力系統雙重保障，保證了產品交期，這項創新填補了國內外技術空白。兩套張力系統可獨立或同時運作，適用不同的模切加工工藝；又可相互轉換，令工藝編排靈活。

“雙張力控制系統輪轉機”速度最快可達56 m/min，並由伺服電機和PLC系統採用網絡通訊模式，實時監控，自動修復，方便排除故障。

2011年5月，在和國內外5台輪轉機同時競標中，“雙張力控制系統輪轉機”被富士康選中，經實踐證實，“雙張力控制系統輪轉機”已達到國際同類設備水平 ^[1]  。