輥道式拋丸機

輥道輸送式清理抽油杆拋丸清理設備

本機是用於Φ16-Φ51mm管徑範圍內抽油杆外壁拋丸清理的首選設備。

1.清理工件規格

(1)直徑 Φ16-Φ51mm

(2)長度 9m

2.清理速度 1-5m/min

3.拋丸器

(1) 功率 4×22KW

(2)拋丸量 4×320kg/min

(3)拋射速度 80m/s

4. 分離器

(1)分離區風速 4-5m/s

（2）提升量 90t/h

5. 提升機

(1)提升量 90t/h

(2)功率 7.5KW

6.螺旋輸送機

(1)輸送量 90t/h

(2)功率 4KW

7. 輸送輥道

(1)輸送速度 1-5m/min(調速)

(2)功率 5.5KW

8.除塵系統

(1)除塵器型號 FSB56

(2)處理風量 13000m/h

(3)功率 14.37KW

11.總通風量 12000m/h

12.總功率 119.37KW

13.機器外型尺寸 25400×3450×5330mm

本機主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成（見總圖）。

1、清理室

(1) 結構 清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在密閉的容腔內進行。

A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

B、充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打工件表面，有利於提高清理質量與清理效率。

C、清理室上設寬敞的維修門，便於維修與更換室內易損件，門上方裝有安全聯鎖開關，只有門關閉後才能啓動拋丸器。

D、清理室內耐磨防護板採用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

E、清理室的進出口設有密封擋板以保持較好的密封效果。

(2)調整使用與維修安全

A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況並及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。

B、清理室內密封用的膠護板是易損件，如有損壞應及時更換修補，以防彈丸、塵粉外溢。

c.在工作時，任何部位上的門絕對不允許打開，清理室內密封用的膠護板不允許掀開或取下。

d.需要進入清理室內各部件處檢修調整時，必須切斷電源，並掛牌警示。

2.輸送輥道

本輸送輥道分為上料機構、進料輥道、出料輥道、卸料機構、卸料限位裝置等。輥道採用錐滾並按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉前進(可變頻調速)。

(1)結構

A、 上料機構主要是上料用，它由上料車架、翻轉架、導向輪、拉桿、車架前後運行氣缸、翻轉氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉架上，車架前後運行氣缸動作，推動車架前進到上料工位，翻轉氣缸動作，拉動翻轉架偏轉工件落到進料輥道錐輥中，工件旋轉前進，完全撤出上料工位後，車架前後運行氣缸動作，車架回到原位翻轉氣缸動作，翻轉架立起，重複上述操作。

B、 進出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅動機構、輥子等機構組成，根據需要可調節其輸送速度，保證清理的連續性。

C、 卸料機構主要是卸料用。它由卸料架、翻轉架、翻轉氣缸等。清理完後的抽油杆前行碰到卸料限位器，卸料翻轉氣缸動作帶動翻轉架將工件翻出出料輥道錐輥。

(2)調整與使用

A、輥道出現故障，多數是因負載過大所引起的，必須嚴格控制負荷量，嚴禁在輥道上堆放鋼材與工件。

B、輸送工件時出現打滑現象，一般是受到機械碰撞造成。應及時檢查是否與室壁等相撞，並要及時排除故障。

3.提升機

(1)結構

本機採用瑞士GF技術製造。

A、提升機罩殼折彎成形。

B、提升機上下同徑帶輪採用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶的使用壽命。

C、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

D、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

E、調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。

F、上下帶輪採用帶方座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。

(2)調整與使用

A、提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象時，可調節張緊裝置或檢查提升機是否超載。

B、調整上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶鬆緊度。

C、提升機驅動鏈條的鬆緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。

4.分離器

(1)結構原理

本分離器採用瑞士GF技術製造。主要由傳動機構、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵鏽砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直於簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純淨合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

(2)調整與使用

a.適當調節各調節板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。

b.分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調節板，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

c.合格的彈丸經過分離器篩板進入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。

5.輸丸機構

本輸丸管道由氣動閘門控制。可控制其流量。

6.螺旋輸送器

(1)結構

A、採用杭州減速機廠蝸輪減速器。

B、螺旋輸送器上設有維修用蓋板。

C、採用的帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。

(2)調整與使用

A、螺旋輸送器槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障，應及時排除。

B、螺旋軸安裝後應轉動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現象。

7.拋丸器

引進美國PANGBORN技術，本公司製造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當今國內較先進的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優點：

(1) 彈丸拋射速度可提高30%；

(2) 清理效率提高40%；

(3) 噪聲降低8-10dB；

(4) 耐磨件使用壽命長；

(5) 更換葉片簡單方便。

調整與使用

A、拋射帶的調整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區域並關閉彈丸閘門，停止輥道運行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止轉動後，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據需要上、下偏轉定向套試驗確定。

B、葉輪磨損不均勻將使高速轉動的拋丸器產生劇烈振動，所以每班運轉前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現深溝或磨損一半應更換，葉片必須全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大於5g，不平穩力矩小於1250g·mm，更換葉片。

C、當定向套內部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右即更換（參照附圖）。

D、分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。

E、拋丸器罩殼護板磨損嚴重的應及時更換，以免罩殼被擊穿。

F、檢查電流表的讀數，它應表示恰當的彈丸流量。

G、當拋丸器沒有完全停止轉動或切斷電源時，不允許打開拋丸器罩殼。

8、除塵系統

為本機配套的除塵管道、除塵器、風機和風管組合即可構成完整的通風除塵系統。

在室體與分離器出風口處均設有風量調節閘門，可根據實際情況進行風量調節，所配FSB56除塵器的工作原理、主要技術性能參數、安裝調試與操作維修須知見除塵器説明書。

根據用户要求

本基礎圖提供了機器安裝位置，予理件以及地坑尺寸，供用户施工時參考，用户必須根據當地水位地質資料和機器重量進行土建設計。