輕質澆注料

輕質澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保温、吸水率低等特點，施工簡便，是高温下有耐鹼腐蝕部位施工的最理想產品。和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理、易於保證砌體灰縫的密實飽滿，能顯著提高煙囱內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力，是高煙囱、高温煙道和風道內襯的理想膠結材料，也可用於石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研製開發的適用於電站鍋爐煙囱及熱網管道保温專用的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐温、耐熱穩定性、施工方便的特點。

refractory castables

一種由耐火物料加入一定量結合劑製成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用於以澆注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料應用範圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預製塊使用。

簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚代用品使用，日本於1950年開始研究生產此類材料。20世紀50年代初期，蘇聯開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已佔耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料佔不定形耐火材料的40%～50%。中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用於700℃以下(有時700～1200℃)的熱工構築物，1965～1975年普遍採用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，在此期間建設了產品生產基地，1976年初建立了產品標準，1976年以後，產品種類迅速增加，質量也逐步提高，80年代中期中國又開發了新一代耐火澆注料，包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，其質量接近國際先進水平。

由輕質耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑配製而成的可澆注成型的混合料稱為輕質澆注料，由於輕質澆注料的體積密度小，熱導率低，因此也稱為隔熱耐火澆注料。在分類方面，輕質澆注料可分為兩類，按照體積密度分為半輕質耐火澆注料，輕質耐火澆注料，超輕質耐火澆注料；按照使用温度分為低温隔熱（輕質）耐火澆注料，中温隔熱（輕質）耐火澆注料，高温隔熱（輕質）耐火澆注料。

輕質隔熱澆注料的應用範圍很廣，在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙窗的內襯中，普遍採用輕質隔熱耐火澆注料作為隔熱（保温）層。但隨着輕質隔熱耐火澆注料材質的提高和製備技術的進步，也有不少場合直接用於作氣氛爐窯的工作襯。一般低温、中温型輕質澆注料主要作隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高温型輕質澆注料，有很大部分是直接用於作不與爐內熔體或固體介質接觸的工作襯。尤其是可用於作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節省能耗。

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用温度或功能特點進行分類。

按氣孔率分有致密澆注料和氣孔率不低於45%的隔熱燒注料兩種。

按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合澆注料。

水硬性結合澆注料在常温下凝結硬化並通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常温下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、鹼性骨料(有鎂砂、白雲石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實際使用中，根據工程要求允許採用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油杆扶正器，屬於油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油杆，碳纖維扶正體和抽油杆一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油杆上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重複安裝傳統扶正器的時間，牢固性極高，同時減少了繁瑣的部件，製造安裝都很方便，並且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井週期，節省檢修費用。

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