輕烴氣化設備

輕烴氣化設備並不是簡單的一台機器，其構造非常複雜，大致來講，由以下幾個系統組成：

a） 蒸發器，是產生燃氣的核心設備；

b） 供原料系統，包括原料罐、供油管、電磁閥和流量計等；

c） 供空氣系統，包括變頻器、風機、單向閥、集氣器和U形管等；

d） 加熱系統，包括熱源設備、水泵及高位水箱等；

e） 電氣控制系統，包括控制櫃、傳感器（壓力、温度、液位、流量）等；

f） 燃氣系統，由燃氣主管、燃氣引入管、檢修閥、調壓器、燃氣表、放散管及閥門等；

g） 燃氣泄漏報警切斷系統，由氣敏元件和報警、切斷裝置組成；

h） 熱值測量裝置，由熱值儀或控氧儀或觀察灶等組成。

採用不同原理，就有不同的工藝流程，從而也就會有不同的產品結構。該產品在常温蒸發氣化原理指導下，結合居民區建站空間較小、地價較貴、環保性和安全性要求高的特點研究出適合居民區安裝的多個功能設備一體化的系列產品。

該項研究是將不同功能的多級蒸發器、氣相緩衝罐、餘液罐、除水裝置、消聲裝置以及各種連接管道等設計為一個容器，有效地減小了設備的佔用空間和重量，降低了設備的加工成本，非常利於在空間較小的居民區安裝。

該技術設備的配套系統有以下八個部分：綜合化的蒸發器：用於生產燃氣的核心設備。該設備為卧式罐，內部設計有氣牀、換熱器等，外部設計有進油口、出油口、空氣入口、燃氣出口、平衡管口和傳感器接口（見圖1蒸發器工作流程圖）。

原料油儲罐：用於貯存原料油。儲罐外部設計有原料油注油口、原料油出口供油底閥、液位傳感器接口等（見圖2原料油儲罐）。

供油系統：用於輸供原料油。有供油泵、流量計、電磁閥等。空氣系統：用於輸供空氣並將燃氣與空氣隔離。有空氣壓縮機、集氣器、空氣緩衝罐、電磁閥、空氣分配器、油封管和輸氣管道等設備。

加熱系統：用於補充氣化潛熱。有水泵、熱水器、燃氣表和調壓器等。防雷、防靜電和電氣保護接地系統：用於消除靜電並保證電氣設備正常運行。有防雷、防靜電接地體、電氣保護接地設施和測試點等。

電氣控制與報警斷電系統：用於控制、保障設備正常運行。有各種儀表及傳感器、動力配電櫃、自動控制櫃和微機管理系統。還有防止注油冒頂和液位過低的原料油液位報警停機系統、蒸發器工作失控的報警停機系統、防止燃氣意外泄漏事故的報警斷電系統。

燃氣放散系統：用於設備調試與檢修。有燃氣系統放散閥、原料油儲罐放散閥、壓力錶及傳感器、放污口取樣口等。上述設備安裝在鋼筋混凝土結構的設備間和地下罐池內。供氣站的佔地寬為6米。長度因設備規格不同而異，總佔地面積約為40～180m²。 ^[1] 

混空輕烴燃氣容器設備的設計壓力為0.096 Mpa，低於壓力容器的國家標準0.1 Mpa，容器設備屬於常壓容器。輸配管網中的工作壓力是保證燃氣正常輸送而設定的，該壓力取決於兩個方面的因素，一是輸送距離，二是管徑。通常混空輕烴燃氣管網的工作壓力選擇低壓（<0.01 Mpa）和中壓B級（0.01~0.2 Mpa）較低的一段，即0.005~0.02 Mpa。為了保證用户的終端燃燒設備正常工作，用户端管網中安裝有調壓器，輸配管網的這種設計，可保證各類用户的正常使用。

蒸發器額定工作温度為10~30℃；管道輸配系統應高於 0 ℃。 ^[1] 

輕烴燃氣發生裝置中輕烴組分的氣化過程是一個純粹的物理變化過程，即大量空氣由空氣壓縮泵送入盛有一定高度輕烴混合液體的氣化器罐體內，通過空氣分佈器作用形成氣體噴射流進入液體，從而促成輕烴液體的強烈混合，在這種狀態下由於氣-液兩相間相互的動力作用造成氣泡破碎和聚並，結果在相當高度的氣-液混合物中形成大小均勻的氣泡，由於大量氣泡的存在，使得氣-液相接觸面積成倍增加，並且在此相接觸面積上各組分濃度差的推動力下，輕烴液體中易揮發成分逸出相界面進入氣泡內部（質擴散過程），與此同時揮發組分氣化所需熱量由氣化器加熱水套（外熱源）提供；當含有輕烴可燃成分的氣泡衝出液麪後，形成了濃度符合安全及燃燒要求的輕烴混合民用燃氣，見圖。因此輕烴燃氣發生裝置氣化過程屬於動態蒸發過程。 ^[2] 

混空輕烴燃氣供氣技術是一項具有實施例的專利應用技術，已獲多項國家專利。在國內同行業中具先進水平，同類設備在全國已有100多個實施例。現擁有的專利主要有以下兩項。

國家知識產權局於2001年6月15日受理了“輕烴燃氣汽化器”專利技術的申請。2002年3月6日國家知識產權局授權公告了該項專利技術。

國家知識產權局於2004年5月28日受理了“穩定輕烴燃氣蒸發器”專利技術的申請。2005年4月27日國家知識產權局授權公告了該項專利技術。 ^[2]