軟管泵

軟管泵應用於工業領域已經很多年了，軟管泵最早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。 軟管泵最早在美國康尼迪克州的消防員使用這種泵輸送石灰漿料。

軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用於衞生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（最大可達80立米/小時）、高輸出壓力（最大可達16kg/cm2）,多用於工業場合大流量輸送及計量。

軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的唯一部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立於介質之外。

此外，軟管泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生完美的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。種種優勢，使軟管泵越來越廣泛應用於黃金冶煉、有色冶煉、化工、採礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業。

一台高質量的軟管泵壽命在7-10年，最大的挑戰在於軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關係到泵的使用成本。可以這麼説，軟管泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。

軟管泵屬於轉子式容積式泵，它是靠泵中撓性元件（膠管）的彈性和轉子上的滾輪或滑靴工作的。如《軟管泵工作原理示意圖》所示：

被輸送物料由軟管包圍，不與其它零件接觸。泵的通進容積、進出斷容積和通出容積都被撓性管內表面所限制，併為滾輪或滑靴與泵體壁面在管上的壓合點的位置所確定。從泵入口至第一壓合點A之間的管內容積為通進容積；第一壓合點A與第二壓合點B之間的管內容積為進出斷容積；第二壓合點B與泵出口之間的管內容積為通出容積。當轉子轉動時，隨着滾輪或滑靴位置的變化，軟管被壓縮和回彈，使泵產生吸入和壓出作用，達到輸送物料的目的。如《軟管泵的結構示意圖》所示：

轉子軸在軸承安裝時已充入潤滑脂，一般不需要特別維護。泵殼內充入一半容積的特製甘油，作為滑靴與軟管的潤滑劑。泵在安裝時應使用調節墊片對滑靴作精密調整，以保證泵的性能並延長軟管使用壽命。

軟管一般為特製的用編織尼龍加強的高彈性厚壁橡膠管，根據輸送介質的不同可分為天然橡膠管和丁腈橡膠管兩種。根據使用時在一定的速度、出口壓力和介質的温度，軟管的工作壽命為1000～8000h。使用温度一般低於80℃。

轉子的旋轉方向可逆，即進出口可以轉換。轉子可以用各種動力機驅動。因受軟管彈性的影響，管子受壓後回彈需要一定時間，轉子轉數一般低於160r/rain，小規格泵最高轉速高，大規格泵最高轉速低。 ^[1] 

軟管泵的設計多種多樣，但從壓縮軟管的方式來區分只有三種：

第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一週壓縮軟管二次或多次（取決於滑靴數量）。因為產生磨擦熱，為保證正常運行，泵腔中約一半充滿着潤滑劑，一方面為了降低磨擦係數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉。這種滑靴式設計的優點是可以達到更高的出口壓力（最高可達1.6Mpa）。

第二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一週，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決於壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，最高可達百分之二十（以轉數計）。相應降低了啓動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數和磨擦熱依然限制了轉速。一台二寸泵在高壓下最高只能以40——50轉/分連續運行。

第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以説是軟管泵發展史上的一個重大突破。

軟管泵的特點如下：

a）由於無機械密封和壓蓋填料等密封部件不必擔心密封部份的泄漏。

b）由於沒有密封部分，可以空運轉，作為真空泵使用。

c）因為流體只在特製膠管中通過，葉輪、轉子、圓筒等運轉部分不接觸液體，不攪 拌起泡，故可在原狀態直接輸送。

d）無論排出、吸入哪個方向都可以輸送，因此，通過反轉可以輕而易舉地把排出管 內殘留的流體排走。

e）接觸液體的部件只是橡膠，耐磨性好並且是低速運轉，故適合於漿體的輸送。 ^[2]