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軋染
鎖定
- 中文名
- 扎染
- 工 藝
- 用於機織物的大規模染色加工
軋染軋染工藝
軋染是連續染色,染物所受的張力較大,通常用於機織物的大規模染色加工,勞動生產率較高。 軋染使用的機器 一般使用的是連續軋染機,連續軋染機由一些單元機組成,主要有軋車 ( 浸軋裝置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等單元裝置。各種染料由於染色工藝過程及條件不同,因而有各種軋染機。如還原染料懸浮體軋染機,不溶性偶氮染料連續軋染機,可溶性還原染料連續軋染機等。
軋染軋染方式
對軋車的要求:軋液要求均勻,前、後、左、中、右的帶液率要求均勻一致 . 較理想的軋車是均勻軋車,這種軋車在軋輥的兩端用壓縮空氣加壓,在軋輥內部用油泵加壓,通過調節使整個幅度上的壓力相同,不易造成織物邊部和中間的深淺疵病。均勻軋車的一對軋輥都是軟輥,浸軋一般有一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋等幾種形式,視織物、設備,染料等情況而定。織物厚、滲透性差、染料用量高,則宜用一浸一軋。浸軋時織物帶液率一般宜低些,軋餘率高,烘乾過程中產生泳移 ( 指織物在浸軋染液的過程中染液隨水分移動而移動的現象或稱遊離 ) 情況越嚴重,易產生染色不勻。織物上含濕量在一定數值以下時 ( 如棉 30% 以下,滌棉 25% 以下 ) 泳移現象就不顯著。 烘乾裝置有紅外線烘燥、熱風烘燥、烘筒烘燥。在紅外線烘燥過程中,織物表面及內部同時受熱,烘乾均勻,染料從織物內部向表面的泳移較少。熱風烘燥温度不宜過高,否則容易造成烘燥不勻,尤其是浸軋過染液的織物,剛進入熱風室時更甚。
軋染烘燥效率
為了提高烘燥速度,可將將熱風烘燥機分為幾室,逐漸提高温度。烘筒烘燥是將織物貼於裏面用蒸汽加熱的金屬圓筒表面,使織物上的水分蒸發,烘燥效率高。但由於烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差異,織物浸軋染液後直接用温度高烘筒烘乾,極易造成烘乾不勻和染料泳移,因此開始幾隻烘筒的温度宜低些,待烘至一定濕度後再使織物接觸温度高的烘筒。在實際生產中,上述三種烘燥方式往往聯合使用。 軋染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘兩種。汽蒸是在汽蒸箱中進行。汽蒸是利用水蒸汽使織物温度提高,纖維溶脹,染料或染料與化學品作用後,擴散進入纖維內部與纖維固着。焙烘是以乾熱氣流作為傳熱介質使織物升温,染料擴散進入纖維而固着。 汽蒸或焙烘後再根據不同要求進行水洗、皂洗等後處理。
設備效率一般為65%~75%。
軋染發展趨勢
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