軋材

裂紋是指鋼材表面沿軋製線方向有平直或彎曲、折曲，以一定角度向線材內部滲透的缺陷。裂紋的長度和深度不同，在軋材的長度方向上都能發現。有的裂紋內有夾雜物，兩側也有脱碳現象 ^[1]  。

1.軋材表面產生裂紋的主要原因在於鋼坯上有未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在軋材表面造成裂紋。連鑄坯上的針孔如不消除，經軋製被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀裂紋。針孔是連鑄坯的重要缺陷之一，不顯露是很難檢查出來，應特別予以注意。高碳鋼軋製後冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，後者還能出現橫向裂紋。軋後控冷不當形成的裂紋無脱碳現象伴生，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會產生此類問題。

軋製過程中形成裂紋的原因主要有以下幾點:

①軋槽不合適，主要是尖角和軋槽尺寸有問題。

②軋槽表面太粗糙或損壞。

③粗軋前幾道次導衞的劃傷。

④粗大的氧化鐵皮軋進軋件表面及內部，而且這通常在粗軋前幾道次產生。

⑤導衞使用不當主要是尺寸太大。

2.若產生裂紋，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:

(1) 高壓水除鱗是否正常工作，是否某架軋機軋輥的冷卻水路被堵塞或偏離軋槽。

(2) 導衞是否偏離軋製線，是否有氧化鐵皮在某個導衞中。

(3) 軋槽是否過渡磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

(4) 精軋機是否有錯輥，導衞是否對中及尺寸是否對應於所軋的規格 ^[1]  。

軋材表面沿軋製方向平直或彎曲的細線，以任意角度滲入軋材的表面內，在橫斷面上與表面呈小角度交角的缺陷多為摺疊，通常摺疊較長，但亦有間斷的不連續的，並在軋材的長度方向上都有分佈，摺疊的兩側伴有脱碳層或部分有脱碳層，摺疊中間常存在氧化夾雜。

1.坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產生類似摺疊的缺陷。

軋製過程中可能產生摺疊的原因有:

①孔型中過充滿是摺疊產生的主要原因。

②孔型中欠充滿也是摺疊產生的主要原因。

③機架間張力太大與孔型欠充滿是同樣的道理。

④導衞對中不好可能出現單側充滿從而造成摺疊。

⑤軋機調整不當，軋件尺寸不對或導衞磨損嚴重也可能產生間斷摺疊。⑥坯料加熱温度不均勻。

2.若產生摺疊，應從以下幾個方面檢查，排除故障:

①檢查軋輥冷卻時，粗軋機中氧化鐵皮堆積是否過多。

②是否有某個導衞偏離了軋製中心線引起過充滿。

③導衞不正常，檢查滑動導衞中是否有異物堆積，滾動導衞中導輥是否正常。

④通過軋機的軋件尺寸是否正確，是否過充滿或欠充滿。

⑤檢查張力情況。檢查坯料出爐温度，沿坯料長度上温度不均也可導致間斷性過充滿 ^[2]  。

軋材表面沿軋製方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的。坯料中存在縮孔、偏析和夾雜等缺陷，會在軋製時導致軋件過充滿。

1.軋製中可能產生耳子的原因有:

①軋件尺寸不正確或輥縫調節不當。

②張力過大，導致線材頭尾出現耳子。

③成品軋機上導衞對中不好或調整不當。

④坯料温度不均勻，高温段成品尺寸合適，而低温段則出現耳子。

⑤軋件抖動會產生斷續耳子，一段在材的一側，另一段在材的另一側。

2.若生產成品出耳子，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:

①精軋機組入口軋件尺寸必須正確。

②工作輥徑搭配，輥縫設定正確也很重要。

③檢查軋機中的張力條件，如果速度適當，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機中的張力應當是很小的。

④如果只是在軋材一側有耳子，則檢查成品軋機入口導衞對中、對正是否良好。

⑤如果要消除軋件抖動現象，需進行檢查並做到以下幾點: 精軋機組的輥環工作直徑正確，入口軋件尺寸正確; 輥縫調節正確; 導衞調節正確; 使用減震導衞; 若鋼種變化，軋件的寬展量也會變化，應做相應調整 ^[1]  。

劃痕是軋材表面沿長度方向上溝狀的缺陷，其形狀和大小各不相同，有的劃痕溝側有翻起的重疊邊，也有很小的尖裂紋，劃痕主要是成品通過有缺陷的設備，如導衞、活套、水冷箱、打捆機造成的。

1.在軋製過程中產生劃痕的原因有以下幾個方面:

①導衞中有堆積物。

②導衞安裝不當或導輥斷裂。

③導衞有毛刺。

④軋機的對中性不好，或導衞對中性不好。

⑤導衞開口度較大。

2.軋件若產生劃痕，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:

①每次軋機停機以後要進行檢查，通常要檢查每個機架上的導衞，在檢查時有必要用手電筒照明以便觀察清楚。

②孔型或導衞對中性不好是產生劃痕的最常見的原因，要定期檢查 ^[1]  。

軋材表面與材基體部分結合或完全未結合的金屬片層稱為結疤。前者是由成品以前幾道次軋件上的凸起物件軋入基體形成的，後者是已經脱離軋件的金屬碎屑軋在軋件表面上形成的。

1.坯料表面質量不好，漏檢坯料上原有的結疤，或連鑄坯表面未清除乾淨的翹皮、飛翹等均可形成結疤。在軋製中產生結疤的原因有:

①坯料過熱。

②坯料修磨不好。

③軋槽過渡磨損。

④輥環“掉肉”。

⑤軋機導衞有毛刺。

2.若產生結疤，應從以下幾個方面進行檢查，排除故障:

①料過熱會產生偏析，並且產生過量的氧化鐵皮。

②軋製過程中較大塊的氧化鐵皮軋入軋件的表面形成結疤缺陷，因此要使用高壓水除鱗消除氧化鐵皮。

③偏析使坯料表面不平整，破裂碎片軋入軋件內，在軋製後期破裂形成結疤，因此要控制好加熱温度。

④軋機停穩後，要仔細檢查軋輥及導衞表面是否有毛刺、磨損、掉肉等問題 ^[2]  。

軋材表面質量的形成原因及故障排除並不複雜，現場操作人員要根據以上原因進行分析，對排除方法要認真思考，經常不斷地、定時的對導衞、軋輥、鋼坯及加熱、冷卻水等進行檢查，以減少軋材表面質量缺陷的發生次數，排除時應力求分析準確解決迅速 ^[3]  。