路拌法

路拌法施工技術的施工原理，是施工人員利用機械設備或者是人工等，在道路上嚴格的按照所要求的規定施工的道路線路，對所採用的混合材料進行拌和，以此來達到符合道路工程建設施工所提出的要求和條件，以此來提高道路工程建設的施工效果。總的來説，路拌法施工技術在道路施工過程中，比起其他施工技術具有明顯的施工優勢，在施工的時候簡單方便、需要投入的成本較低等，因此在道路工程建設中都得到了普遍的認可和廣泛的應用。

在道路施工過程中，下承層是主要的基層處理環節。施工前，應嚴格檢查公路路槽，確保沒有質量缺陷，其檢查內容主要包括壓實度、彎沉、寬度和平整度等項目，特別要注意的是碾壓標準，在碾壓過程中要各項指標都要達到設計的要求，採用18～21t的壓路機連續碾壓兩遍，對於出現的乾土和其他表面鬆散等問題要進行灑水處理，但是灑水量不應過多。若有泛漿、回彈等現象出現，要進行基底處治，一般需要採用挖開晾曬、換土等方式處理土多餘的水分，然後再用設備進行碾壓，以確保碾壓質量。

（1）利用老路面、土基上部材料。首先需要清除老路面或土基表面的石塊，然後每隔 10～20m 挖一小洞，使洞底標高與預定的石灰穩定土層的底面標高相同，並在洞底做一標記，以便檢查挖翻鬆及粉碎的深度。用犁、鬆土機或裝有強固齒的平地機或推土機，將老路面或土基的上部翻鬆到預定的深度。

（2）利用料場集料。在採集集料之前，需要先清除樹木、草皮及雜土。集料中超規格尺寸顆粒應設法粉碎或予以篩除，使其顆粒滿足最大粒徑要求，在預定的深度範圍內採集集料。

對基層、舊路面或土基進行放樣施工時，應當設置線樁，並要求在直線上每隔 15～30m 的位置上進行設置，而若是在平曲線上，那麼則在每隔 10～15m 的位置上對線樁進行設置，同時還要將指示樁設置在道路兩邊的路肩邊緣處的位置上。當對底基層、舊路面或者是土基進行水平測量的時候，那麼則需要將水泥穩定層的邊緣上，在道路兩邊的設置的指示樁中將設計高度標出。

原材料拌和時，需將碎石、石灰等原材料，應用在土料上，運用中制式拌和機，將碎石、石灰進行拌和。混合料要色澤一致，避免灰條、灰團、“花臉”，在拌和中要注意避免出現夾層和接頭處的漏掉現象。

（1）布土。土料鬆散係數、路基基層厚度等，是確定土料壓實厚度的主要根據。施工人員把握好布土的位置和密度，從而提高布土的效率達到理想的施工效果。根據計算的厚度進行攤鋪，如果用推土機進行攤鋪，攤鋪係數一般為 1.2～1.5；若果用平地機攤鋪，攤鋪係數一般為 1.1～1.2，或根據實際情況試壓來確定準確的攤鋪係數。

（2）碎石。首先需要測定碎石松鋪係數，然後依據測定結果，在已經合格的土料上攤鋪碎石，碎石的標準按照設計規定，攤鋪的寬度按照拌和寬度設定，攤鋪的厚度要符合設計要求、均勻攤鋪。

（3）備灰、整平碎石。在經過驗收後，打出攤灰邊線和回調寬度線。首先石灰在使用前需過篩，提出未消解的石塊，篩子篩孔宜在 3～5cm。待石灰運到現場後按照計算數量堆置成三角形灰條。經過驗收合格的石灰需要再 24h 內通過扣掀攤灰的方式把石灰均勻攤鋪在碎石上，施工人員按照計算的石灰松鋪厚度進行檢修，處理不均勻的地方。

（4）布水泥。通常採用人工裝卸的方式布水泥，提前打好網格，將水泥卸下後，由施工人員進行處理。在布水泥的過程中要把網格中的水泥均勻的布開，布完後用刮板刮勻。

整 形

當使用拌合機械設備對原材料和混合料進行拌合均勻之後，就需要對其進行穩壓，使用履帶機械設備對道路表面進行快速性的碾壓，或者是利用壓路機對道路表面進行輕輕的碾壓。當混合料在進行壓實的時候，兩者之間不能夠採用滑動的模式進行，並且還需要對道路表面出現的各種凸露的或者是不平的地方，都要採取相應的措施對其進行整平以及控制。人工進行整形的情況下，如果出現穩定土層鬆散的現象，則需要先使用拖拉機、壓路機對道路進行碾壓，確保道路表面不存在明顯的輪跡，幹密度滿足設計要求。

碾壓成型

整形結束後，當混合料處於最佳含水量±1%時，應當立即用12t 以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓，如果存在表面水分不足，應適當灑水。對於直線段，由兩側路肩向路中心碾壓平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時後輪應重疊 1/2 的輪寬，後輪必須超過兩段的接縫處。後輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需 6～8 遍，壓實的方式同路基碾壓。碾壓過程中，石灰穩定土的表面應始終保持濕潤，如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。如有“彈簧”、鬆散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質量要求。

接縫和調頭處的處理

在碾壓施工完成前，需要使用平地機再進行一次整平處理，使路拱、超高都能夠符合最終要求。終平施工中，需要將局部的高出部分刮除，對於局部低窪之處，不再進行找補，留待鋪築面層時處理。對於兩工作端的銜接處，要採用搭接。前一段拌和整形後，留出 5～8m 不碾壓，在後一段施工時，對前端留下未壓的部分再加上些生石灰重新拌和，與後一段一起碾壓。

一般來説，養護時間不應少於7天。水泥穩定類混合料碾壓完成後立即開始養護；二灰穩定類混合料在碾壓文成後第二或第三天開始養護。養護需採用不透水薄膜或濕砂進行，若用砂覆蓋，厚度應控制在7～10cm，並保持整個養護期間砂處於潮濕狀態。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適材料覆蓋。養護結束後，必須將覆蓋物清除乾淨，並應及時噴灑透層瀝青或做下封層，基層上不鋪封層或面層時，不應開放交通。另外，還需要注意以下兩點：（1）基層可使用瀝青乳液來養護，分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約為 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍稍透入基層表層，第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。（2）一般養護期為7天，對於二級和二級以下的公路，如果基層上是水泥混凝土面板，且面板是用小型機械施工的，那麼在基層完成後可以較早鋪築混凝土面層。

開展路基項目建設工作時，要認真地掌控好細節，保證每個步驟的品質都最佳，確保使用的材料品質良好，結合項目的具體規定，合理選取適合本項目特點的材料：①在選擇碎石的時候，最好是選擇那些有稜角的石塊，要保證它的表層沒有污染物質，而且要確保其強度較高，還能夠有效應對磨損；②選擇石灰的時候必須確保它的各類指標合乎規定，使用消解之後的石灰，而且要按照批次購置；③對於水來講，但凡是可以喝的水都可用於建設工作中，如果水質出現了變化的話，必須送交相關機構測試它的質量，達標之後才可以使用。

路拌法技術在現代化的公路工程中，已經得到了廣泛應用，該項技術具有施工簡便、成本低的優勢，在實際的施工過程中，還應當嚴格按照規定要求進行施工，對每一道工序嚴格把關，提高公路路面的施工質量與強度，確保公路工程的正常使用，從而促進道路事業的健康發展。